球墨鑄鐵管的12點(diǎn)技術(shù)要求  鑄鐵排水管   鑄鐵排水管

1.球墨管的磷含量的化學(xué)成分應(yīng)不超過0.30%，硫含量不得超過0.10%。鑄鐵排水管

2.連續(xù)鑄造鐵管表面硬度應(yīng)不超過HB210，鑄鐵排水管金屬和砂離心鑄鐵管的表面硬度應(yīng)大于HB230。

3.氣密性試驗(yàn)介質(zhì)壓縮空氣氣密性試驗(yàn)壓力不得小于0.3MPa的（3kgf/mm2f）。鑄鐵排水管

4.組織鑄鐵管應(yīng)是灰口鑄鐵，鑄鐵排水管結(jié)構(gòu)緊湊，易于切割，鉆孔。
鑄鐵排水管
5.鑄鐵管內(nèi)外表面的表面質(zhì)量不允許有冷隔、裂縫鑄鐵排水管、錯(cuò)位妨礙使用的明顯缺點(diǎn)。

6.減薄的各種局部缺陷，鑄鐵排水管其深度不得超過（2+0.05 T）的毫米。鑄鐵排水管

7.軸承的密封面，除了符合上述要求的插孔，不得有連續(xù)的軸向溝槽和凹坑表面。

8.插座法蘭輪廓應(yīng)該是明確的，鑄鐵排水管允許不影響使用的小毛病。

9.涂層管體表面應(yīng)涂有瀝青的質(zhì)量或其他防腐材料。鑄鐵排水管

10.水的供應(yīng)和使用鑄鐵管涂層應(yīng)不溶于水。

11.涂層外表面應(yīng)清潔，無銹，鐵片。

.1 影響因素
(1)硅：硅的氧化物也是夾渣的主要組成部分，因此盡可能降低含硅量。鑄鐵排水管
(2)硫：鐵液中的硫化物是球鐵件形成夾渣缺陷的主要原因之一。硫化物的熔點(diǎn)比鐵液熔點(diǎn)低鑄鐵排水管
，在鐵液凝固過程中，硫化物將從鐵液中析出，增大了鐵液的粘度，使鐵液中的熔渣或金屬氧化物等不易上浮。因而鐵液中硫含量太高時(shí)，鑄件易產(chǎn)生夾渣。球墨鑄鐵原鐵液含硫量應(yīng)控制在0 06%以下，鑄鐵排水管
當(dāng)它在0 09%～0 135%時(shí)，鑄鐵夾渣缺陷會(huì)急劇增加。
(3)稀土和鎂：近年來研究認(rèn)為夾渣主要是由于鎂、稀土等元素氧化而致鑄鐵排水管
，因此殘余鎂和稀土不應(yīng)太高。
(4)澆注溫度：澆注溫度太低時(shí)，金屬液內(nèi)的金屬氧化物等因金屬液的粘度太高，鑄鐵排水管
不易上浮至表面而殘留在金屬液內(nèi)； 溫度太高時(shí)，金屬液表面的熔渣變得太稀薄，不易自液體表面去除，往往隨金屬液流入型內(nèi)。而實(shí)際生產(chǎn)中，澆注溫度太低是引起夾渣的主要原因之一。此外，澆注溫度的選取還應(yīng)考慮碳、硅含量的關(guān)系。
(5)澆注系統(tǒng):澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)應(yīng)合理,具有擋渣功能,使金屬液能平穩(wěn)地充填鑄型,力求鑄鐵排水管
避免飛濺及紊流。
(6)型砂：若型砂表面粘附有多余的砂子或涂料，它們可與金屬液中的氧化物合成熔渣，導(dǎo)致夾渣產(chǎn)生；砂型的緊實(shí)度不均勻，緊實(shí)度低的型壁表面容易被金屬液侵蝕和形成低熔點(diǎn)的化合物，導(dǎo)致鑄件產(chǎn)生夾渣