1、均勻腐蝕    347具有與304相似的一般腐蝕的能力。

347在水環(huán)境和其他低溫環(huán)境中抗腐蝕性更優(yōu)越。347主要用于高溫應用，高溫應用要求材料有強的抗敏化性，以防止在較低溫度的晶間腐蝕。

2、晶間腐蝕347不銹鋼的強抗敏化性和抗晶間腐蝕性優(yōu)于304和321

3、應力腐蝕347奧氏體不銹鋼對鹵化物中的應力腐蝕敏感，類似于合金304不銹鋼。會出現(xiàn)這一結(jié)果是由于它們的鎳含量相近。導致應力腐蝕龜裂的條件有：(1)暴露于鹵化物離子中（一般是氯化物），(2)殘余張應力，(3)環(huán)境溫度超過49°C。成形操作中的冷變形或焊接操作中遇到的熱循環(huán)都可能會產(chǎn)生應力。退火處理或冷變形之后的應力熱處理可能會降低應力水平。347適用于了應力的、可能會對不穩(wěn)定的不銹鋼產(chǎn)生晶間腐蝕的操作環(huán)境。

347在對不穩(wěn)定的奧氏體不銹鋼產(chǎn)生連多硫酸應力腐蝕的環(huán)境中尤其有用。不穩(wěn)定的奧氏體不銹鋼若被暴露于會發(fā)生敏化作用的溫度，會在晶界產(chǎn)生碳化鉻沉淀。在含硫環(huán)境中冷卻至室溫時，硫化物（通常是氫化硫）會與水汽及氧發(fā)生反應，形成侵蝕敏化晶界的連多硫酸。在具有應力、晶間腐蝕的條件下，連多硫酸應力腐蝕龜裂發(fā)生在硫化物普遍存在的煉油環(huán)境中。347因在升溫操作環(huán)境中具有抗敏化性而解決了連多硫酸應力腐蝕問題。若操作環(huán)境的條件會引起敏化，為使這些合金達到的抗敏化性，應在熱穩(wěn)條件下使用。

4、點腐蝕/縫隙腐蝕347在含有氯離子的環(huán)境中的耐點蝕性和耐隙蝕性與合金304或304L不銹鋼差不多。不把347暴露于海洋環(huán)境中。

產(chǎn)品名稱： 904L不銹鋼無縫管 產(chǎn)品介紹 【一】 生產(chǎn)規(guī)格（mm）：?6×1～219×20(可按客戶要求定做) 【二】 成品長度（m）：5—7(可按客戶要求定做) 【三】 產(chǎn)品材質(zhì)：904L（00Cr20Ni25Mo5Cu2） 【四】 理論重量(kg/m)：?奧氏體不銹鋼W=0.02491S(D-S) 904L簡介 904L是一種可用于中高級別腐蝕奧氏體不銹鋼，具有較高含量的Cr和Ni，同時在其中還加入了一定量的Mo和Cu， 以增加耐蝕性能。此合金有極低的含碳量，具有很好的活化—鈍化轉(zhuǎn)變能力，耐腐蝕性能極好，在非氧化性酸如硫酸、 醋酸、甲酸、磷酸中具有很好的耐蝕性。 904L在中性含氯離子介質(zhì)中具有很好的抗點蝕性，同時具有良好的抗縫隙腐蝕及抗應力腐蝕性能。適用于70℃以下 各種濃度硫酸，在常壓下耐任何濃度、任何溫度的醋酸及甲酸與醋酸的混酸中的耐腐蝕性也很好。904L中的Cr、Mo、 Ni使其在很多均勻腐蝕和氯離子點蝕環(huán)境下有比典型316和317更好的耐蝕性能。合金中銅的加入讓合金在還原性環(huán) 境如熱磷酸、稀硫酸中具有較好的耐蝕性能。 產(chǎn)品特性 1、化學成分（ASTM標準） 元素 C Mn P S Si Cr Ni Mo Cu Fe 典型成分 0.015 1.6 0.035 0.003 0.5 20.5 24.5 4.5 1.5 余量 ASTM標準（N08904） 0.020max 2.00max 0.045max 0.035max 1.00max 19.00-23.00 23.00-28.00 4.00-5.00 1.00-2.00 余量 應力腐蝕 對抗氯離子應力腐蝕斷裂的主要合金元素是Ni，具有25%Ni含量的904L比典型304不銹鋼在這方面有明顯的優(yōu)勢。 904L的耐蝕性能還得宜于其4.5%Mo的含量，但是904L并不能耐實驗室中沸騰MgCl2溶液的腐蝕，具體對比試驗結(jié) 果如下表所示。 氯離子應力腐蝕試驗結(jié)果 U形彎曲試樣-測試時間1000小時 沸騰溶液 典型316 904L 20號合金 42%MgCl2電偶腐蝕 904L和相對耐蝕性能較差的金屬同時存在于導電的溶液中時，有可能產(chǎn)生電偶腐蝕，事實上，904L可以被視作貴金 屬，即使被用作管板并和更好的耐蝕合金管材配套使用時，904L同樣用足夠的耐蝕性能抵抗電偶腐蝕。 許用應力 材料高溫度(℃) 38 93 149 204 260

2205簡介

2205是一種加N雙相不銹鋼。N的加入明顯地改善了2205的耐腐蝕性能，尤其是焊接的情況。ASTM標準對2205

雙相鋼的含N量要求是0.08-0.2%，Cr、Mo、Ni的含量也有要求，所以2205雙相鋼的點蝕當量PREN值達到了35.8，

進一步提高了耐蝕性能。

     2205雙相不銹鋼是由22%鉻,3%鉬及5-6%鎳氮構(gòu)成的雙相不銹鋼。它具有高強度、良好的沖擊韌性以及良好的整體

 和局部的抗應力腐蝕能力。

     與316L和317L奧氏體不銹鋼相比,2205合金在抗點腐蝕及逢隙腐蝕方面的性能更優(yōu)越,它具有很高的抗腐蝕能力,與奧氏體相比,它的熱膨脹系數(shù)更低,導熱性更高。

     2205的屈服強度是奧氏體不銹鋼的兩倍，這一特性使設計者在設計產(chǎn)品時減輕重量，讓這種合金比316，317L更具有

 價格優(yōu)勢。

     2205是使用廣泛的雙相不銹鋼材料，在出廠前的所有2205不銹鋼都要金相檢驗，以防止加工過程中產(chǎn)生σ相。2205

     常見的應用形式是管件。