方矩管在淬火處理時，應該注意：細長管材應盡量在鹽浴爐或井式爐中垂直吊掛加熱，以減少由于自重而引起的變形。截面大小不同的管件在同一爐中加熱時，小件應放在爐膛外端，大小件分別計時小件先出爐。每次裝爐量要與爐子的功率相適應，裝爐量大時易壓溫，加熱時間需延長。方矩管淬水或鹽水的工件，淬火溫度取下限，淬油或熔鹽的工件，淬火溫度取上限。行雙介質(zhì)淬火時，在 種淬火介質(zhì)中停留的時間按前述三種方法控制，從 種淬火介質(zhì)移入第二種淬火介質(zhì)的時間應盡量短，以0.5-2s為宜。對表面不允許氧化、脫碳的管材，應在經(jīng)過校正的鹽浴爐或保護氣氛爐中加熱。如條件不具備時，可以在空氣電阻爐中加熱，但需采取防護措施。    

根據(jù)泥芯結(jié)構(gòu)，制作芯骨結(jié)構(gòu)，要有一定的剛度和一定的吃砂量。一般泥芯中的芯骨吃砂量為20-30mm。如泥芯直徑為Φ400mm、芯骨直徑為Φ340-360mm。較大的泥芯吃砂量為50-80mm，泥芯制好后插長鐵釘加固。提高不銹鋼方管的力學性能，爐料按比例過秤配料，嚴格控制鐵水中的化學成分，盡量降低有害元素含量，如硫、磷。根據(jù)不銹鋼方管結(jié)構(gòu)，設計合理的砂箱結(jié)構(gòu)和剛度，保證有一定的吃砂量。砂箱放置木模上后，四周吃砂量要相等，箱擋不能靠近法蘭或凸起部位，要有一定的距離。必要時澆注后，可將法蘭部位或凸起部位和澆冒口處的型砂挖掉，使鑄件正常自由收縮。型腔分型面不允許有批縫，但型腔邊緣允許刮有一定的批縫，沒有批縫合箱后就會壓崩型腔。批縫是根據(jù)鑄件結(jié)構(gòu)、大小來確定的，一般修刮批縫為0.5-1mm或2-3mm，大件不超過5mm。在編制工藝發(fā)現(xiàn)結(jié)構(gòu)設計不合理時，應及時修改，防止不銹鋼方管件炸裂和產(chǎn)生其他缺陷。管件開箱不能過早或高溫清鏟不能澆水。一般在泥芯砂中加入鋸末屑3%-4%、老煤粉3%-5%、膨潤土2%-3%及其他黏土，有較好的退讓性和出砂性。