2.管子的彎曲:

  (1)DW≤219的管子盡可能采用冷彎;

  (2)銅管在彎曲前彎曲部位須進(jìn)行退火處理。

  (3)DW>219時(shí)采用預(yù)制彎頭。如沒(méi)有頂制彎頭的任意角可采用蝦節(jié)彎。

  3.彎管的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn):

  (1)彎曲處的外觀質(zhì)量:

  管壁不應(yīng)有擦傷溝槽和碰撞形成的突出凹陷，管子彎曲處不得有裂紋、結(jié)疤、、折皺、分層等缺陷存在，如有上述缺陷，應(yīng)正好，被的部位壁厚的減薄，應(yīng)在壁厚減薄率的允許范圍內(nèi)，否則作報(bào)廢處理。

  (3)管壁折皺高度:

  MPP管道管子彎曲后允許有均勻折皺存在，但折皺高度一般不得超過(guò)3%的管子外徑，較大不超過(guò)5%。

  (4)管子收縮率:≤5%。

  4.管子的校正:

  正式安裝前管子允許用熱加工校正，熱加工校正后應(yīng)按原要求進(jìn)行鍍鋅(局部區(qū)域可只作噴鋅處理)或其它保養(yǎng)。

      另一個(gè)主要是因?yàn)榛炷劣不瘯r(shí)水化熱使混凝土產(chǎn)生內(nèi)外溫差而引起，對(duì)于較深層的混凝土，在上層混凝土澆筑的過(guò)程中，會(huì)因自重不斷沉降。那么當(dāng)混凝土開(kāi)始初凝但未終凝前，遭受鋼筋或者模板的連接螺栓等東西時(shí)，這種沉降受到阻撓會(huì)立就會(huì)產(chǎn)生裂縫，造成MPP管道裂縫現(xiàn)象。

  為MPP管道裂縫產(chǎn)生，我們須有效控制鋼筋混凝土排水管內(nèi)部升溫速率。首先在混凝土生產(chǎn)中摻加適量的礦粉煤灰，減緩水化熱釋放速度；其次是控制原材料的溫度，通過(guò)在混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部采用冷卻管通以循環(huán)水，釋放水化熱能。當(dāng)混凝土已經(jīng)出現(xiàn)裂紋時(shí)，在裂縫處涂刷水泥漿或低粘度聚合物進(jìn)行封補(bǔ)，可防止水分的侵入；當(dāng)裂縫較深或較寬，則采用壓力灌漿技術(shù)進(jìn)行修補(bǔ)。

以上就是導(dǎo)致MPP管道出現(xiàn)裂縫的原因及解決方法介紹，根據(jù)其介紹，可方便我們更好的進(jìn)行制作，同時(shí)做好相應(yīng)的防護(hù)措施，保證后續(xù)管材的使用。