大口徑精密光亮管加熱不均及出現(xiàn)加熱缺陷
 精密光亮管廠近也開始引進國外先進的熱焊接技術，從引進這項技術的結果來看，我們精密光亮管廠的利潤上升一倍，并且精密光亮管質量也是大有提高。尤其是在精密光亮管縫隙方面，以前我們的精密光亮管焊接完成后還存在小的縫隙，但是自從采用了這項技術之后，我們精密光亮管縫隙幾乎去掉，可見精密光亮管熱焊接技術的高超性。
  針對現(xiàn)場常規(guī)精密光亮管道的焊接，采用手工焊的方式，氬弧焊打底，手工電弧焊填充、蓋面。產(chǎn)品質量嚴重受限焊工技能及主動性，并且效率低下，進度控制存風險。精密光亮管鋼坯在環(huán)形爐內進行加熱分預熱、加熱、均熱三個過程，并合理分配各段的加熱溫度及時間，以防止大口徑精密光亮管加熱不均及出現(xiàn)加熱缺陷。

據(jù)不完全統(tǒng)計，我國現(xiàn)有45號精密管生產(chǎn)企業(yè)約240多家，精密管機組約250多套，年產(chǎn)能力約450多萬噸。從口徑看，<φ76的，占35%，<φ159-650的，占25%。從品種看，一般用途管190萬噸，占54%;石油管76萬噸，占5.7%;液壓支柱、精密管15萬噸，占4.3%;不銹管、軸承管、汽車管共5萬噸，占1.4%。
  精密管的原料是精密管坯，精密管胚要經(jīng)過切割機的切割加工成長度約為1米的坯料，并經(jīng)傳送帶送到熔爐內加熱。鋼坯被送入熔爐內加熱，溫度大約為1200℃。燃料為氫氣或乙炔。爐內溫度控制是關鍵性的問題.精密管坯出爐后要經(jīng)過壓力穿孔機進行穿空。一般較常見的穿孔機是錐形輥穿孔機，這種穿孔機生產(chǎn)效率高，產(chǎn)品質量好，穿孔擴徑量大，可穿多種鋼種。穿孔后，精密管坯就先后被三輥斜軋、連軋或擠壓。擠壓后要脫管定徑。定徑機通過錐形鉆頭高速旋轉入鋼胚打孔，形成鋼管。鋼管內徑由定徑機鉆頭的外徑長度來確定。鋼管經(jīng)定徑后，進入冷卻塔中，通過噴水冷卻，鋼管經(jīng)冷卻后，就要被矯直。鋼管經(jīng)矯直后由傳送帶送至金屬探傷機(或水壓實驗)進行內部探傷。若鋼管內部有裂紋，氣泡等問題，將被探測出。鋼管質檢后還要通過嚴格的手工挑選。鋼管質檢后，用油漆噴上編號、規(guī)格、生產(chǎn)批號等。并由吊車吊入倉庫中。 精密管分熱軋和冷軋(撥)精密管兩類。