目前國內(nèi)氫氧化鈣生產(chǎn)仍以小規(guī)模、低效率、粗放式生產(chǎn)為主。其主要表現(xiàn)為單線生產(chǎn)規(guī)模在年產(chǎn)3萬噸以下(特殊品種的氫氧化鈣生產(chǎn)線除外)，存在著電耗高、勞動生產(chǎn)率低下、設備故障率高、廢氣排放不達標、工作環(huán)境差等諸多問題。甚至到目前為止，仍然有不少石灰深加工企業(yè)用傳統(tǒng)的手工消化方式生產(chǎn)氫氧化鈣，其生產(chǎn)環(huán)境可想而知，也造成了行業(yè)內(nèi)競爭比較混亂。高品質(zhì)氫氧化鈣脫硫劑在傳統(tǒng)消石灰的基礎上，進行了理化特性的優(yōu)化，使得脫硫性能大幅度，同時產(chǎn)生的副產(chǎn)物相應減少，因此在中得以推廣應用。其中，吸收效率的提高，使得脫硫劑消耗量減少，對應產(chǎn)生的副產(chǎn)物也相應減少，可對企業(yè)的固廢處理壓力起到很好的緩解作用。隨著我國環(huán)保政策的越發(fā)嚴格，對煙氣排放標準和固廢處理提出了更高的要求，脫硫效率的和副產(chǎn)物的優(yōu)化顯得尤為重要。

絡合吸收法某些金屬鰲合物添加劑（如Fe(II)EDTA）會與NO結合，形成亞硝酰亞鐵鰲合物。目前，大多數(shù)聯(lián)合氫氧化鈣濕法工藝都采用在WFGD中添加金屬螯合物的方法，以達到脫除 SO2和NOx的目的。但溶液中的Fe2＋易被氧化，且再生工藝復雜，不利于大規(guī)模推廣應用。為了克服此缺點，Chang等提出用含－SH 基團的亞鐵絡合物作為吸收液，從而開辟了一條新的同時脫硫脫硝途徑。該方法是利用具有強還原性的半胱氨酸亞鐵溶液吸收、還原煙氣中的SO2和NOx，并將其轉移到液相。SO2和 NOx 分別以SO32-、SO42-和N2的形式去除。鐘秦等也對半胱氨酸亞鐵溶液同時脫硫脫硝進行了深入的實驗研究，在模擬煙氣的基礎上得到了較高的脫硫和脫硝效率。由此可見，與其他亞鐵螯合劑相比，半胱氨酸亞鐵溶液具有更大的優(yōu)勢。但從實驗轉為應用，還有待進一步研究開發(fā)。在常壓下，方解石加熱到898℃，文石加熱到825℃，將分解為氧化鈣和二氧化碳，碳酸鈣與所有的強酸發(fā)生反應，生成水和相應。

料的添加量也不相同，造紙用的熟石灰大氫氧化鈣致可分為填料與底涂顏料以及面涂顏料這三大類。造紙廠制作涂布原紙對氫氧化鈣的添加量，制作資訊紙使用的重鈣大約在是較少的重鈣。石灰要經(jīng)過一些處理之后才能被用于工業(yè)或者生活中。但是在煅燒石灰的時候如果掌握不好火候，則會出現(xiàn)過燒現(xiàn)象，這樣會對產(chǎn)物造成一定影響。在石灰煅燒過程中，由于塊度大小不一，掌握不好，很容易使石灰出現(xiàn)過燒現(xiàn)象，過燒石灰消化用水多，水溫低消化不完全，產(chǎn)生石灰微粒。在碳化時所生成碳酸鈣以微細顆粒為晶核、沉積在上面，形成碳酸鈣包覆著氧化鈣粒子。氧化鈣結晶為立方體而碳酸鈣結晶為斜方六面體，這兩種結晶體的晶間夾角不同，在升溫后發(fā)生不同的膨脹系數(shù)，而造成晶粒破碎，使氧化鈣游離出來，而顯堿性。 生產(chǎn)的時候每一步都需要精細，這樣才能夠得到好的石灰產(chǎn)物。