生物質(zhì)燃料廠遇到卡料與結(jié)焦怎么解決？生物質(zhì)顆粒燃料在使用過程中或許呈現(xiàn)卡料和結(jié)焦的問題，并不全部是因為產(chǎn)品質(zhì)量的問題，或許是相關(guān)裝備、燃料和裝置試調(diào)的不匹配而導致的結(jié)果。生物質(zhì)顆粒燃料卡料生物質(zhì)顆粒燃料呈現(xiàn)卡料的狀況，或許是因為以下幾個原因：1、 送料槽呈現(xiàn)阻塞、燃料灰粉過多；2、 放回火的擋板過大或是進料的截面過??；3、 配風過大或是過??；4、 生物質(zhì)顆粒焚燒機的功率過小，反轉(zhuǎn)、電機接法過錯、過載發(fā)動等也會引起卡料、回火的問題；5、 爐膛內(nèi)燃料是否已經(jīng)焚燒完，焚燒完簡單引起卡料、結(jié)焦；生物質(zhì)顆粒燃料結(jié)焦一、因為生物質(zhì)燃料的灰熔點較低，所以積灰簡單附著在爐膛、過熱器的管壁上，假如燃料水分過大，焚燒中產(chǎn)生的水汽就會軟化鉀（因為灰分的主要成分為鉀），鉀在受熱后一朝一夕造成結(jié)焦。爐內(nèi)受熱面外表的溫度水平。在灰熔點一些的狀況下，爐內(nèi)溫度水平及其散布就成為是否產(chǎn)生結(jié)焦的重要因素。經(jīng)歷標明：鍋爐的結(jié)焦多在煙道及過熱器外表，液態(tài)或軟灰顆粒受慣性作用而向受熱面運動過程中，因為灰顆粒運動速度快，遭到的冷卻作用差，熔融的灰顆粒很簡單粘附，使渣層迅速積聚長大。溫度對爐內(nèi)結(jié)焦具有非常重要的影響，研討標明，溫度增高，結(jié)焦程度將按指數(shù)規(guī)律增長。結(jié)焦不只影響鍋爐受熱面換熱，并且焦塊和積灰阻塞煙氣通道，添加煙氣流速，構(gòu)成煙氣走廊，加重受熱面磨損，影響出產(chǎn)的正常進行。二、 生物質(zhì)顆粒一些的狀況下，鼓風在焚燒機爐膛內(nèi)散布不均構(gòu)成部分高溫也是造成焚燒機爐膛內(nèi)結(jié)焦的原因，下降鼓風風壓，加裝或加強鍋爐排風也會下降結(jié)焦程度，因此選合適的配風比是非常重要的。

傳統(tǒng)技術(shù)制粒成本高中國采用的制粒方法均為傳統(tǒng)生產(chǎn)方法，臨汾曲沃木質(zhì)顆粒的制粒原理見圖1，它與現(xiàn)有的飼料制粒方式相同，即原料從環(huán)模內(nèi)部加入，經(jīng)由壓輥碾壓擠出環(huán)模而成粒狀。其工藝流程見圖2，包括原料烘干、壓制、冷卻、包裝等。該工藝流程需要消耗大量能量，首先在顆粒壓制成型過程中，壓強達到50～100MPa，原料在高壓下發(fā)生變形、升溫，溫度可達100℃～120℃，電動機的驅(qū)動需要消耗大量的電能；第二，原料的濕度要求在12%左右，濕度太高和太低都不能很好成粒，為了達到這個濕度，很多原料要烘干以后才能用于制粒；第三，壓制出來的臨汾曲沃熱顆粒（顆粒溫度可達95℃～110℃）要冷卻才能進行包裝。后2項工藝消耗的能量在制粒全過程中占25%～35%，加之成型過程中對機器的磨損比較大，所以傳統(tǒng)顆粒成型機的產(chǎn)品制造成本較高。2.對生物質(zhì)能臨汾曲沃顆粒燃料認識不夠深大多數(shù)人對生物質(zhì)能顆粒具有高能、環(huán)保、使用方便的特性認識不夠，甚至許多用能單位根本就不知道有生物質(zhì)能顆粒產(chǎn)品，更談不上認識和應用。3.服務配套措施跟不上生物質(zhì)能顆粒產(chǎn)品生產(chǎn)出來后，運輸、貯藏、供應等服務措施跟不上，用戶使用不方便。