因此，承接一臺不銹鋼反應(yīng)釜的處理任務(wù)，只能充分利用現(xiàn)有條件，突破的化學(xué)鍍鎳將工件入槽浸鍍的工藝方法，將反應(yīng)釜固定，用泵來完成釜內(nèi)的前處理和化學(xué)鍍鎳。該反應(yīng)釜是一臺聚苯攪拌釜，采用碳鋼制造化學(xué)鍍鎳內(nèi)表面處理與用18-8不銹鋼制造相比可節(jié)省投資40以上，利用化學(xué)鍍鎳磷合金鍍層在釜內(nèi)起到防腐耐沖刷和阻擋鐵離子污染產(chǎn)品的作用。
  不銹鋼反應(yīng)釜的作用及使用條件：58不銹鋼反應(yīng)釜的主要作用：是提供反應(yīng)場所，并維持一定的條件，是化學(xué)反應(yīng)的過程按預(yù)定的方向進(jìn)行，得到合格的反應(yīng)產(chǎn)物。幾乎所有的過程裝備中，都包含有反應(yīng)釜，因此如何選用合適的反應(yīng)器系列，確立操作條件和設(shè)計(jì)合理可靠的不銹鋼反應(yīng)釜，滿足日益發(fā)展的過程工業(yè)的需求具有十分重要的意義。
  一個設(shè)計(jì)合理性能良好的反應(yīng)釜，應(yīng)能滿足如下要求：1應(yīng)滿足化學(xué)動力學(xué)和傳遞過程的要求，做到反應(yīng)速度快選擇性 好轉(zhuǎn)化率高目的產(chǎn)品多副產(chǎn)物少;2應(yīng)能及時有效的輸入或輸出熱量，維持系統(tǒng)的熱量平衡  反應(yīng)釜使用對策措施：771加熱控制措施：對于反應(yīng)溫度在100℃以下的物料加熱系統(tǒng)，可采用蒸汽和熱水分段加熱，在保證物料不因局部過熱出現(xiàn)變質(zhì)的情況下，先用蒸汽中速加熱到60℃左右，以生產(chǎn)效率，再用100℃沸騰水循環(huán)傳熱，升溫到工藝規(guī)定的溫度并保溫反應(yīng)。

常壓的反應(yīng)，入料時，如果放空管沒啟用或沒打開，這時用泵向釜中輸送液體物料時就會在釜中易形成正壓，易出現(xiàn)物料管連接處崩裂物料外泄從而造身傷害的灼傷事故。卸料中，如果釜中物料在沒有冷卻到規(guī)定溫度中（一般要求是50℃以下）卸料，較高溫度的物料容易變質(zhì)且易出現(xiàn)物料濺落而操作人員。
  釜中物料由于加熱速度過快，冷卻速率低冷凍效果差，均有能出現(xiàn)物料沸騰，形成汽液相混出現(xiàn)壓力，從放空管汽相管等薄弱環(huán)節(jié)和閥片等卸壓系統(tǒng)實(shí)施卸壓沖料。如果沖料不能達(dá)到快速卸壓的郊果，則能出現(xiàn)釜體事故的發(fā)生。
  在安裝完成之后，必要的檢查措施不能忽略，需要看一下自己的安裝效果以及各個連接部位是否連接牢固，如果沒有問題，開始給設(shè)備降溫。操作結(jié)束后，可自然冷卻通水冷卻或置于支架上空冷。待溫降后，再放出釜內(nèi)帶壓氣體，使壓力降至常壓（壓力表顯示零），再將主螺母對稱均等旋松，再卸下主螺母，然后小心地取下釜蓋，置于支架上。