江蘇泰州注塑產(chǎn)品 解決方法 3-1 即時(shí):對熱處理后安裝的模具部件、螺絲等進(jìn)行脫脂處理。 3-2 長期:把材料換成耐裂紋的材料。 四、 由于材料的差異 4-1 聚苯乙稀種類的材料 GP 值弱HI次之。AS、ABS 比較強(qiáng) 4-2聚稀類的材料中，聚乙稀(PE) 對特定的溶劑弱，聚丙稀 (PP)非常強(qiáng) 五、參考事項(xiàng): 5-1 用成型條件想得到?jīng)]有殘余應(yīng)力的制品，即想依靠成型條件的微小控制得到無殘余應(yīng)力在現(xiàn)實(shí)中是不可能的。 5-2 要注意:耐藥品性能數(shù)據(jù)高的時(shí)候是制品無應(yīng)力狀態(tài)下，在有應(yīng)力的場合有顯著的作用差異。 5-3 應(yīng)力龜裂可以利用殘余應(yīng)力來測定，在聚苯乙烯中用浸在煤油中來檢察殘余應(yīng)力的位置。

江蘇泰州注塑產(chǎn)品 解決方法。 3-1 即時(shí):在模具內(nèi)充分冷卻固化(延長冷卻時(shí)間記時(shí)器)，提高料簡溫度，降低射出壓力。3-2 短期: 使模具冷卻均勻化 3-3 長期:避免制品厚度的差異，在制品厚度大的地方設(shè)置澆口(1-1)，因直線容易引起翹曲，做成大的 曲線，制品可逆彎曲的模具，增加頂出 桿個(gè)數(shù)，增加脫模斜度。 四、于材料的差異: 4-1 結(jié)晶性的材料(聚乙稀、聚丙稀、聚甲醛、尼龍)成型收縮率大，還有容易引起偏向，非結(jié)晶性材料(聚乙稀、ABS)容易引起殘余應(yīng)力.

江蘇泰州注塑產(chǎn)品 參考事項(xiàng):51 當(dāng)溫度降低到不產(chǎn)生凹瘋時(shí)，如果 在模腔內(nèi)的材料還有壓力，應(yīng)該考慮到不會產(chǎn)生四痕了。圍繞在模具內(nèi)的材料在模具內(nèi)的壓力即靜壓力.無論什么地方都是不一定的。接近澆口部分的壓力高，如果材料的通邊寬，因?yàn)榈礁鱾€(gè)角落的壓力的傳遞，近澆口同遠(yuǎn)離澆口的地方的壓力差跟全體的壓力相比相差很小就不會產(chǎn)生凹痕，也就能得到不殘留內(nèi)部應(yīng)力的制品。而部分的材料在流入有困難的場所時(shí)，這個(gè)地方有高的壓力，其他地方的壓力降低就會產(chǎn)生凹痕。這一部分高壓的殘留，是制品的內(nèi)部應(yīng)力也大。在理想的狀態(tài)下材料溫度同模具溫度的上升，材料流動性較好，并目射出在靜壓狀態(tài)也變底 5-2在變化成型條件時(shí)，溫度、壓力、時(shí)間的組合應(yīng)預(yù)先制作好的表格，按順序進(jìn)行，就可以早知道結(jié)果。首先時(shí)間變得很長后，每逢壓力的微小變化也容易知道。應(yīng)注意的是，得到溫度變化時(shí)的結(jié)果，應(yīng)該在注射料之后，等溫度降下后再生產(chǎn)時(shí)的結(jié)果.