8、維護(hù)費(fèi)用低。玻璃鋼由于上述的耐腐、耐磨、抗凍和抗污等性能，因此
工程不需要進(jìn)行防銹、防污、絕緣、保溫等措施和檢修。對地埋不需要進(jìn)行陰極保護(hù)，可節(jié)約工程維修費(fèi)用70%以上。
9、適應(yīng)性強(qiáng)。玻璃鋼管可以根據(jù)用戶的各種特定要求，諸如不同的流量、不同的壓力、不同的埋深和荷載情況；設(shè)計成不同壓力等級和剛度的管道。
10、工程壽命長，可靠。   據(jù)實驗室的模擬實驗表明；玻璃鋼使用壽命可長達(dá)50年以上。
11、工程綜合效益好。綜合效益是由建設(shè)投資、安裝維修費(fèi)用、使用壽命、節(jié)能等多種因素形成的長期性效益。玻璃鋼管道的綜合效益是可取的，特別是管徑越大，其成本越低，地埋管道可使用好幾代，無須年年修復(fù)，更可發(fā)揮它的綜合效益。
12、玻璃鋼管道用作供熱時,可以免用伸縮節(jié),管道的連接方式是雙O型圈柔性連接,本身具有一定的伸縮量,避免了安裝膨脹伸縮接頭，節(jié)省了費(fèi)用。
 優(yōu)良的力學(xué)性能
玻璃鋼管道比重?。?.8~2.1g/㎝3）強(qiáng)度高（≥300MPa），其比強(qiáng)度遠(yuǎn)大于鋼管和鑄鐵管，由于在管壁中間層加入樹脂砂漿，大大提高了管道剛度，適應(yīng)在各種土壤環(huán)境及海底鋪設(shè)。

 b、清理模具。要求模具表面無坑凹、粉塵、雜物及其他附著物，模具要作到表面平滑，有問題及時修理、維護(hù)；
  c、纏聚酯薄膜。為方便管道脫模，在模具表面應(yīng)包覆1層聚酯薄膜，薄膜搭接寬度1～2㎝，厚度為40um之間。要求薄膜無破損，無皺折，兩面光滑潔凈。薄膜產(chǎn)品質(zhì)量滿足GB 13950-1992的要求。
（2）制襯工序
  a、內(nèi)襯樹脂配制。按質(zhì)檢部門根據(jù)當(dāng)時的工作環(huán)境、溫度條件作出的樹脂配方體系進(jìn)行內(nèi)襯樹脂配兌，配料量要根據(jù)制造進(jìn)度合理掌握。當(dāng)現(xiàn)場情況發(fā)生變化時，質(zhì)檢部門和制造部門應(yīng)及時調(diào)整配方，并按新配方配制需用的樹脂；
  b、增強(qiáng)材料準(zhǔn)備。按設(shè)計要求將制作內(nèi)襯需用的增強(qiáng)材料運(yùn)送到指定位置，并對一些寬幅面的增強(qiáng)材料先裁切加工到設(shè)計寬度；
  c、內(nèi)襯層制作。按設(shè)計要求的鋪層步驟進(jìn)行內(nèi)襯層制作，各單層鋪設(shè)過程中應(yīng)施加合理的張力，相互之間適量搭接，并用組合壓輥反復(fù)滾壓趕出氣泡以保證纖維完全浸透。并要求各增強(qiáng)材料層達(dá)到設(shè)計的樹脂含量求；
  d、初步自檢。按設(shè)計要求鋪覆完各層后，要求操作工人進(jìn)行初步的質(zhì)量檢測：內(nèi)襯是否達(dá)到設(shè)計厚度,局部是否有貧膠、掛膠現(xiàn)象,是否有白斑、氣泡，是否有等，若發(fā)生上述情況應(yīng)及時匯報并采取處理措施；
     e、進(jìn)入內(nèi)襯遠(yuǎn)紅外深度固化工序。