防止措施  鑄鐵排水管
(1)控制鐵液成分：盡量降低鐵液中的含硫量(<0 06%)，適量加入稀土合金(0 1%～0 2%)以凈化鐵液，盡可能降低含硅量和殘鎂量。鑄鐵排水管

(2)熔煉工藝：要盡量提高金屬液的出爐溫度，適宜的鎮(zhèn)靜，以利于非金屬夾雜物的上浮、聚集。扒干凈鐵液表面的渣子，鐵液表面應(yīng)放覆蓋劑(珍珠巖、草木灰等)，防止鐵液氧化。選擇合適的澆注溫度， 不低于1350℃。鑄鐵排水管

(3)澆注系統(tǒng)要使鐵液流動(dòng)平穩(wěn)，應(yīng)設(shè)有集渣包和擋渣裝置(如濾渣網(wǎng)等)，避免直澆道沖砂。
(4)鑄型緊實(shí)度應(yīng)均勻，鑄鐵排水管
強(qiáng)度足夠；合箱時(shí)應(yīng)吹凈鑄型中的砂子。鑄鐵排水管

3 石墨漂浮鑄鐵排水管

3. 1 影響因素
(1)碳當(dāng)量：碳當(dāng)量過(guò)高，以致鐵液在高溫時(shí)就析出大量石墨。由于石墨的密度比鐵液小，在鎂蒸汽的帶動(dòng)下，使石墨漂浮到鑄件上部。碳當(dāng)量越高，石墨漂浮現(xiàn)象越嚴(yán)重。應(yīng)當(dāng)指出，碳當(dāng)量太高是產(chǎn)生石墨漂浮的主要原因，但不是 原因，鑄件大小、壁厚也是影響石墨漂浮的重要因素。

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