無(wú)縫鋼管主要變化如下： ———增加了普通鋼管外徑232、鄭州二七267（267．4）、鄭州二七同城302、鄭州二七318．5、鄭州二七附近368、鄭州二七419、鄭州二七當(dāng)?shù)?73、鄭州二七附近699、鄭州二七711、鄭州二七附近720、鄭州二七附近762、鄭州二七同城788．5、鄭州二七附近813、鄭州二七當(dāng)?shù)?64、鄭州二七同城914、鄭州二七當(dāng)?shù)?65、鄭州二七本地1016； ———修改了普通鋼管的上限； ———修改了表1、鄭州二七本地表2中的單位長(zhǎng)度理論重量； ———表3中外徑25以下的鋼管的增加0．5、鄭州二七同城0．6、鄭州二七當(dāng)?shù)?．7、鄭州二七附近0．8、鄭州二七本地0．9； ———增加了全長(zhǎng)允許偏差＋150mm 等級(jí)； ———將“橢圓度”改為“不圓度”，增加了“不圓度”的計(jì)算公式； ———通常長(zhǎng)度范圍的上限由原來(lái)的“12000mm”改為“12500mm”； ———修改了實(shí)際重量與理論重量的允許偏差規(guī)定。

無(wú)縫鋼管每米重量W＝0.02466＊S(D-S) 符號(hào)意義 ：D＝外徑 無(wú)縫鋼管每米價(jià)格＝（外徑-）＊＊0.02466＊每公斤價(jià)格 外徑小的無(wú)縫鋼管，就可以稱為小口徑無(wú)縫鋼管，小口徑無(wú)縫鋼管還可以分為：無(wú)縫小口徑鋼管和直縫（也可以稱為焊接）小口徑無(wú)縫鋼管，一般在鋼管的外徑89mm以下的，4mm以上的；都可以統(tǒng)稱為小口徑無(wú)縫鋼管。 小口徑冷拔無(wú)縫鋼管是一種具有中空截面、鄭州二七周邊沒(méi)有接縫的圓形，方形，矩形鋼材。無(wú)縫鋼管是用鋼錠或?qū)嵭墓芘鹘?jīng)穿孔制成毛管，然后經(jīng)熱軋、鄭州二七當(dāng)?shù)乩滠埢蚶鋼苤瞥?。無(wú)縫鋼管具有中空截面，大量用作輸送流體的管道，鋼管與圓鋼等實(shí)心鋼材相比，在抗彎抗扭強(qiáng)度相同時(shí)，重量較輕，是一種經(jīng)濟(jì)截面鋼材，廣泛用于制造結(jié)構(gòu)件和機(jī)械零件，如石油鉆桿、鄭州二七同城汽車傳動(dòng)軸、鄭州二七當(dāng)?shù)刈孕熊嚰芤约敖ㄖ┕ぶ杏玫匿撃_手架等。 按生產(chǎn)方法不同可分為熱軋管、鄭州二七冷軋管、鄭州二七當(dāng)?shù)乩浒喂?、鄭州二七擠壓管等， 熱軋無(wú)縫管一般在自動(dòng)軋管機(jī)組上生產(chǎn)。

石油裂化用無(wú)縫鋼管（GB9948-2006）是適用于石油精煉廠的爐管、鄭州二七本地?zé)峤粨Q器和管道無(wú)縫鋼管。 地質(zhì)鉆探用鋼管（YB235-70）是供地質(zhì)部門(mén)進(jìn)行巖心鉆探使用的鋼管，按用途可分為鉆桿、鄭州二七本地鉆鋌、鄭州二七本地巖心管、鄭州二七附近套管和沉淀管等。 金剛石巖芯鉆探用無(wú)縫鋼管（GB3423-82）是用于金剛石巖芯鉆探的鉆桿、鄭州二七附近巖心桿、鄭州二七當(dāng)?shù)靥坠艿臒o(wú)縫鋼管。 石油鉆探管（YB528-65）是用于石油鉆探兩端內(nèi)加厚或外加厚的無(wú)縫鋼管。鋼管分車絲和不車絲兩種，車絲管用接頭聯(lián)結(jié)，不車絲管用對(duì)焊的方法與工具接頭聯(lián)結(jié)。 船舶用碳鋼無(wú)縫鋼管（GB5213-85）是制造船舶I級(jí)耐壓管系、鄭州二七附近Ⅱ級(jí)耐壓管系、鄭州二七同城鍋爐及過(guò)熱器用的碳素鋼無(wú)縫鋼管。碳素鋼無(wú)縫鋼管管壁工作溫度不超過(guò)450℃，合金鋼無(wú)縫鋼管管壁工作溫度超過(guò)450℃。 汽車半軸套管用無(wú)縫鋼管（GB3088-82）是制造汽車半軸套管及驅(qū)動(dòng)橋橋殼軸管用的優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼和合金結(jié)構(gòu)鋼熱軋無(wú)縫鋼管。 柴油機(jī)用高壓油管（GB3093-86）是制造柴油機(jī)噴射系統(tǒng)高壓管用的冷拔無(wú)縫鋼管。 液壓和氣動(dòng)缸筒用精密內(nèi)徑無(wú)縫鋼管（GB8713-88）是制造液壓和氣動(dòng)缸筒用的具有精密內(nèi)徑尺寸的冷拔或冷軋精密無(wú)縫鋼管。 冷拔或冷軋精密無(wú)縫鋼管（GB3639-83）是用于機(jī)械結(jié)構(gòu)、鄭州二七本地液壓設(shè)備的尺寸精度高和表面光潔度好的冷拔或冷軋精密無(wú)縫鋼管。選用精密無(wú)縫鋼管制造機(jī)械結(jié)構(gòu)或液壓設(shè)備等，可以大大節(jié)約機(jī)械加工工時(shí)，提高材料利用率，同時(shí)有利于提高產(chǎn)品質(zhì)量。