特點(diǎn)1、采用日本原裝進(jìn)口三菱PLC，矢量重載變頻器調(diào)速（彎曲部分）、精密伺服系統(tǒng)（行走部分）、進(jìn)口傳感器。大內(nèi)存空間PLC，強(qiáng)大的軟件處理能力。
2、采用進(jìn)口軸承、精密伺服減速機(jī)、國內(nèi)大廠電動(dòng)機(jī)。行走軌道采用大型H鋼梁。
3、中心柔性鋼筋鎖緊機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)，確保彎曲精度。
4、彎曲面板改進(jìn)設(shè)計(jì)，不接觸鋼筋，無磨損。
5、彎曲主機(jī)定位夾緊機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)，提高彎曲精度。
6、伸縮式彎曲軸實(shí)現(xiàn)了鋼筋的雙向彎曲。
7、高強(qiáng)度自動(dòng)上料架，承載原材料更多。
8、一次性可彎曲多根鋼筋，生產(chǎn)效率高，是傳統(tǒng)設(shè)備的10倍以上。
9、軟件功能強(qiáng)大，可彎曲多達(dá)十幾個(gè)角度的復(fù)雜圖形
10、設(shè)備自帶空壓機(jī)，用戶只需自備380V，50Hz外接電源
11、選用進(jìn)口知名品牌三菱PLC及CNC控制，內(nèi)存大，可存儲(chǔ)500多種圖形。 
12、彎曲軸及彎曲模采用采用優(yōu)質(zhì)合金材料并經(jīng)熱處理，耐磨性高，壽命長久。

性能優(yōu)勢：

1、設(shè)備有兩個(gè)獨(dú)立彎曲中心，能同時(shí)或獨(dú)立正反彎曲各種形狀箍筋，大大提高生產(chǎn)效率， 縮短作業(yè)時(shí)間，降低人工及成本；2、高端品牌伺服控制，彎曲精度高，彎曲主機(jī)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，彎曲力量大，角度調(diào)節(jié)方便準(zhǔn)確；3、自動(dòng)移動(dòng)系統(tǒng)，采用伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)和鏈輪鏈條傳動(dòng)，誤差小，反應(yīng)快；  4、電控系統(tǒng)采用PLC可編程控制，可實(shí)現(xiàn)故障自動(dòng)識(shí)別、圖形編輯等功能； 5、多根鋼筋一次性成型，生產(chǎn)效率高；是鋼筋加工場實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化施工的必選利器； 6、一體化設(shè)計(jì)，吊裝、運(yùn)輸方便。

數(shù)控鋼筋彎曲中心操作方法：

1、通電開機(jī)：開機(jī)前首先要觀察設(shè)備的各部分外觀是否正常，緊固螺栓是否松動(dòng)，機(jī)頭牽引鏈條是否脹緊等；打開空壓機(jī)儲(chǔ)氣罐和設(shè)備儲(chǔ)氣罐的排水閥，檢查灌內(nèi)積水是否排空；接通設(shè)備電源開關(guān)，操作臺(tái)上的“電源指示”燈點(diǎn)亮，旋轉(zhuǎn)操作臺(tái)上的“鑰匙開關(guān)”，給設(shè)備加電，啟動(dòng)空壓機(jī)使設(shè)備儲(chǔ)氣罐中的空氣壓力達(dá)到0.5～0.6Mp，檢查設(shè)備上連接的氣管是否有漏氣的地方。

6,多元化的儲(chǔ)料裝置,可以自由組合料架,多倉位組合,可以提供多種不同的組合模式,增加鋼筋存儲(chǔ)的靈活性。

7,獨(dú)特的降噪措施,減少噪音污染。

8,主機(jī)頭采用集中潤滑系統(tǒng),保證可靠的工作狀態(tài)。
二．技術(shù)參數(shù)

直徑?:12-50mm

整體尺寸:25.5m*3.5m*2.2m

總功率:11.74KW

額定輸入速度:≤60m/min

額定輸出速度:15-43m/min

鋸切寬度:500mm

鋸切速度:28/46/62 m/min

加工長度:手動(dòng)m）:0.8-12

自動(dòng)（m）:1.2-12

加工長度誤差:±3mm