聲測(cè)管的外觀與材質(zhì)質(zhì)量的要求：
  外觀質(zhì)量
  1、聲測(cè)管應(yīng)為實(shí)用性筆直，彎曲度不大于1.5mm/m。
  2、聲測(cè)管的橢圓度應(yīng)不大于外徑允許公差的50%。
  3、聲測(cè)管兩端截面應(yīng)與其軸線垂直，并應(yīng)無(wú)毛刺。
  4、聲測(cè)管不允許有裂縫、結(jié)疤、折疊、分層、搭焊缺陷存在。允許有不大于壁厚負(fù)偏差的劃道、刮傷、焊縫錯(cuò)位、燒傷、薄的氧化鐵皮以及打磨與外毛刺的痕跡存在，內(nèi)毛刺不大于mm。
  5、管間應(yīng)平行不彎斜，管內(nèi)應(yīng)暢通無(wú)異物。
  6、管兩端應(yīng)封口處理，插入端標(biāo)志線清晰;鉗壓式接口的承插口端U形槽內(nèi)應(yīng)有O形橡膠圈;底管焊有鐵蓋。

  材料質(zhì)量
  1、薄壁聲測(cè)管的材質(zhì)應(yīng)有足夠的剛度，在灌注混凝土的過(guò)程中不應(yīng)因受力而彎曲、變形、脫開(kāi);且與混凝土粘結(jié)良好，不應(yīng)在聲測(cè)管和混凝土間產(chǎn)生縫隙(即包裹不住)。選用GB 699中的08F、08、10F、10、15F、15、20鋼和GB 700中Q195及Q215、Q235等級(jí)為A、B的鋼(沸騰鋼、半鎮(zhèn)靜鋼、鎮(zhèn)靜鋼)。
  2、鋼管的化學(xué)成分允許偏差應(yīng)符合GB 222的規(guī)定。
  3、當(dāng)聲測(cè)管采用其它材料制作時(shí)，其力學(xué)性質(zhì)不應(yīng)低于表3中的規(guī)定。
  4、薄壁聲測(cè)管使用的材料應(yīng)經(jīng)權(quán)威機(jī)構(gòu)檢驗(yàn)合格并有合格。

聲測(cè)管施工步驟及要求1.1、施工順序如下：施工準(zhǔn)備→測(cè)量定位→鉆孔→清孔→澆筑混凝土→插入無(wú)縫聲測(cè)管→注漿。1.2、施工方法及技術(shù)要求1.2．1、注漿無(wú)縫聲測(cè)管采用φ42無(wú)縫冷軋鋼管、壁厚4mm，鋼管連接采用對(duì)口焊接或套管連接。無(wú)縫聲測(cè)管布置間距1.2m*1.2m，注漿無(wú)縫聲測(cè)管前端做成尖錐狀，尾部焊接φ6加筋箍，管壁四周鉆8mm壓漿孔，無(wú)縫聲測(cè)管尾部50cm處設(shè)置止?jié){環(huán)，尾部50cm范圍內(nèi)不設(shè)壓漿孔； 1.2．2、注漿無(wú)縫聲測(cè)管上部管口制作安裝一個(gè)密封性好并可方便拆卸的注漿口。注漿口必須裝有可控制的控制閥，可讓注漿無(wú)縫聲測(cè)管內(nèi)的水泥漿保持穩(wěn)定的壓力。1.2.3、為了提高無(wú)縫聲測(cè)管注漿的效果，在一級(jí)邊坡尚未開(kāi)挖至坡腳時(shí)，在條件允許的情況下，應(yīng)及時(shí)開(kāi)始施工，碎落臺(tái)以上為空樁，待無(wú)縫聲測(cè)管注漿完成后，將空樁截去。1.2.4、注漿無(wú)縫聲測(cè)管注漿前必須對(duì)無(wú)縫聲測(cè)管進(jìn)行封口，封口材料采用摻入速凝劑的水泥砂漿，以提高凝結(jié)速度及強(qiáng)度，封口時(shí)要預(yù)埋一根排氣管。  次注漿采用42.5級(jí)硅酸鹽水泥砂漿，水灰比1:1，先用PVC管插入孔底進(jìn)行孔壁清孔注漿，注漿后需等孔內(nèi)的殘?jiān)绯龊蠓娇赏Ｖ棺{。此時(shí)觀察水泥漿的狀態(tài)、鋼管內(nèi)是否漏漿，如孔內(nèi)水泥漿下降較快，必須馬上補(bǔ)漿，待水泥漿穩(wěn)定后方可進(jìn)行管內(nèi)注漿。 1.2.5、待  次注漿穩(wěn)定后，再對(duì)排氣孔進(jìn)行封口，進(jìn)行第二無(wú)縫聲測(cè)管孔內(nèi)的壓漿。按照設(shè)計(jì)要求一般注漿量為0.033m3/m，如注漿量已超過(guò)設(shè)計(jì)的用量，注漿的壓力表還未穩(wěn)定，或者邊坡表面局部出現(xiàn)滲出水泥漿，此時(shí)應(yīng)停止注漿，待水泥漿初凝后再進(jìn)行壓漿。再次壓漿后，還出現(xiàn)上述情況，也應(yīng)停歇注漿，依次循環(huán)將水泥漿壓滿并達(dá)到設(shè)計(jì)壓力。當(dāng)壓力達(dá)到并穩(wěn)定一定時(shí)間后，將管口的控制閥門(mén)關(guān)閉，并拆除無(wú)縫聲測(cè)管。