涂塑鋼管的適用范圍很廣。所有內(nèi)外層經(jīng)化學(xué)物質(zhì)處理的鋼管均屬于涂塑鋼管的范圍。鋼管外層常用的涂塑化學(xué)物質(zhì)有聚乙烯、環(huán)氧樹脂等涂料，涂塑鋼管的使用壽命比以前的管體更長，一般可使用50年。但鋼管涂塑后改變了原有管體的特性，所以在鋪設(shè)時(shí)必須注意。 　　涂塑鋼管的特點(diǎn)：具有防腐、防銹的特點(diǎn)。環(huán)氧樹脂涂層防腐螺旋鋼管內(nèi)壁非常光滑，摩擦阻力很小?？捎糜谔烊粴夤艿阑蝻嬘盟艿馈６?，管道的外壁可以刷上鮮艷的彩繪，也更加美觀。與傳統(tǒng)的易脆、易生銹的管材相比，涂塑鋼管的使用壽命可達(dá)到50年以上，總成本相當(dāng)?shù)?。與銅管和鍍鋅管相比，更具成本效益。所以現(xiàn)在不僅僅是家里的供水管。此外，它也是城市的市政管道。例如，涂塑鋼管作為天然氣和石油管道，具有以前鋼管的硬度，而且它更輕便，阻力小，管道內(nèi)流速更快。 　　產(chǎn)品特點(diǎn)：礦用涂塑管道（以下簡(jiǎn)稱覆膜塑料鋼管）是具有抗靜電、阻燃性能的鋼塑復(fù)合管，是通過工藝處理，在普通鋼管的內(nèi)外表面涂覆特殊的聚乙烯材料制成。 　　（1）本產(chǎn)品采用聚乙烯涂料，其防靜電、阻燃成分均勻分布在管道的表面和內(nèi)層，符合mt181的要求，適用于礦山易燃易爆的特定場(chǎng)所。 　?。?）極強(qiáng)的附著力：涂塑鋼管經(jīng)涂膜、粘接、養(yǎng)護(hù)后，內(nèi)外表面附著力≥30n/10mm，經(jīng)落錘沖擊、撕裂后無損傷。 　?。?）耐腐蝕，不易結(jié)垢，流體阻力?。汗艿滥退釅A性強(qiáng)，適用于礦山高含硫水質(zhì)和含鈣、鎂離子水。由于其表面光潔度高，流體阻力低，無結(jié)垢，可減少二次污染。 　　（4）高壓承載力：聚乙烯粉末具有良好的塑性涂層韌性、較高的鋼管機(jī)械強(qiáng)度、較強(qiáng)的抗沖擊、抗彎等外部影響的承載力。 　　主要用途及適用范圍：涂塑鋼管是用于煤礦井下的通用管道，可用于煤礦給排水、正壓通風(fēng)、負(fù)壓通風(fēng)、煤漿噴涂、瓦斯排放等。使用壓力不得超過公稱壓力。

涂塑鋼管為鋼管內(nèi)外壁采用環(huán)氧樹脂粉末涂料進(jìn)行涂敷的給水復(fù)合管道。內(nèi)壁具有很強(qiáng)的耐腐蝕性及良好的耐化學(xué)穩(wěn)定性，能輸送-30℃-90℃的流體介質(zhì)。經(jīng)檢驗(yàn)，符合生活飲用水、輸水配水性能標(biāo)準(zhǔn)。內(nèi)壁涂層的附著力強(qiáng)，具有優(yōu)良的抗沖擊性能和較強(qiáng)的抗陰極剝離性。由于管道內(nèi)壁涂層表面光滑，可防微生物的滋生和結(jié)垢，同時(shí)，輸送阻力小，可以增加流量，節(jié)約能源。使用改性環(huán)氧樹脂粉末內(nèi)涂可實(shí)現(xiàn)防火阻燃，特別適用于消防系統(tǒng)管道對(duì)抗腐蝕及防火阻燃的要求。 　　溫州永嘉涂塑鋼管分為:熱浸塑工藝，內(nèi)外噴涂工藝，滾塑工藝，淋涂工藝，吸涂工藝，熔結(jié)纏繞工藝等。熱浸塑采用:流化床浸塑，一次性成膜法。又稱涂塑鋼管第1代防腐，內(nèi)外聚乙烯。內(nèi)外噴涂工藝:采用靜電吸附理論，通過鋼管前處理，用噴進(jìn)行噴涂聚乙烯或環(huán)氧樹脂粉末。又稱涂塑鋼管第二代防腐，內(nèi)外環(huán)氧復(fù)合鋼管。淋涂工藝:又稱幕簾法，通過盛有粉末的篩子采用淋涂的方式，涂覆在產(chǎn)品表面。

涂塑鋼管加工工藝分為四種：熱浸塑、高壓靜定噴涂、滾塑、包塑。而且連接方式的不同其加工的過程也不相同。該產(chǎn)品所需要的原材料為塑料粉末和鋼管。整個(gè)加工的開始需要采購原材料，消防一般采用的塑料粉末為環(huán)氧樹脂，所用鋼管型號(hào)為無縫鋼管、直縫鋼管或螺旋管，原材料采購回來步進(jìn)行檢驗(yàn)，特別是鋼管型號(hào)、長度、壁厚需要測(cè)量。 涂塑復(fù)合鋼管的施工工藝 一、檢驗(yàn)：管材進(jìn)廠后，檢查數(shù)量、壁厚是否符合要求，是有縫或無縫管材，管材兩端是否圓整和彎曲； 二、去污：檢查管材(管件)是否有油污，如有用OP液去除并用清水清洗，如發(fā)現(xiàn)有毛刺后去除、磨平； 三、酸洗：將管材(管件)浸入池中浸泡(20-25)分鐘，除銹后撈出，轉(zhuǎn)入下一道工序； 四、水洗：將酸洗后的管材放入清水池中水洗一次后撈出； 五、磷化：將清洗完畢的管材(管件)浸入磷化液中浸泡(10-15)分鐘撈出并晾干； 六、噴涂：將晾干后的管材(管件)放置在管架上進(jìn)行內(nèi)、外噴涂，噴涂前根據(jù)客戶要求選擇不同顏色的涂粉，噴涂過種中要嚴(yán)格控制靜電量、噴機(jī)的轉(zhuǎn)速、噴的出粉量，做到噴涂均勻，避免漏點(diǎn)； 七、固化：待烘干管材進(jìn)入烘干車間后，工作人員要及時(shí)調(diào)整管材的擺放位置，盡量做到只留支撐點(diǎn)的損傷面積，按照涂粉的周化要求，預(yù)先調(diào)試好烘箱溫度及固化時(shí)間，并做好每一爐的記錄；產(chǎn)品出烘箱時(shí)，嚴(yán)禁在高溫下作業(yè)，用裸水觸摸；待產(chǎn)品冷卻后，正確擺放，查找磨損點(diǎn)，及時(shí)修補(bǔ)后轉(zhuǎn)入下道工序； 　　八、包裝：用測(cè)厚儀檢查產(chǎn)品內(nèi)外壁噴層厚度是否符合要求，用測(cè)漏儀檢驗(yàn)產(chǎn)品內(nèi)部是有無漏點(diǎn)，如全部合格后，用專用工具進(jìn)行包裝。