45號(hào)精密管16mn無(wú)縫鋼管物美價(jià)優(yōu)
產(chǎn)品參數(shù) | |
---|---|
產(chǎn)品價(jià)格 | 電議 |
發(fā)貨期限 | 電議 |
供貨總量 | 電議 |
運(yùn)費(fèi)說(shuō)明 | 電議 |
材質(zhì) | 45號(hào)精密管 |
型號(hào) | 81-82-85-78-75-74-72-41-46 |
壁厚 | 2-2.5-3-3.5-4-5-6-8 |
產(chǎn)地 | 山東 |
非標(biāo)定做 | 是 |
精密光亮 | 是 |
類(lèi)型 | 光亮 |
范圍 | 45號(hào)精密管16mn無(wú)縫鋼管供應(yīng)范圍覆蓋臺(tái)灣等區(qū)域。 |
40cr精密無(wú)縫鋼管是化工、石油裂化、航空和其他機(jī)械行業(yè)用的各種不銹耐熱耐酸管除做機(jī)械性能與水壓試驗(yàn)外,還要專(zhuān)門(mén)作晶間腐蝕試驗(yàn),壓扁、擴(kuò)口及無(wú)損檢測(cè)等試驗(yàn)。
40Cr精密無(wú)縫鋼管由于其特殊的金相組織和表面鈍化膜,使得它在一般情況下較難與介質(zhì)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)而被腐蝕,但并不是在任何條件下都不能被腐蝕。因此在40Cr精密無(wú)縫鋼管產(chǎn)品在加工作業(yè)過(guò)程中應(yīng),盡量避免銹蝕條件和誘因的產(chǎn)生。
化學(xué)腐蝕
1、外表劃傷:各種劃傷對(duì)鈍化膜的破壞,使40Cr精密無(wú)縫鋼管保護(hù)才能下降,易與化學(xué)介質(zhì)發(fā)作反響,發(fā)作化學(xué)腐蝕而生銹。
2、清洗:酸洗鈍化后清洗不干凈構(gòu)成殘液存留,直接腐蝕40Cr精密無(wú)縫鋼管(化學(xué)腐蝕)。
3、外表污染:附著在工件外表的油污、塵埃及酸、堿、鹽等在必定條件轉(zhuǎn)化為腐蝕介質(zhì),與40Cr精密無(wú)縫鋼管中的某些成分發(fā)作化學(xué)反響,發(fā)作化學(xué)腐蝕而生銹。
專(zhuān)業(yè)的 16mn鋼管制造水平滿(mǎn)足客戶(hù)“質(zhì)量、品質(zhì)、性能”的追求,讓每一個(gè)新策鋼管(臺(tái)灣分公司)制造的 16mn鋼管都成為凝結(jié)匠心的上乘之作。
精密鋼管就是指鋼管的度高的鋼管,壁厚和內(nèi)外直徑可以掌握在10絲以?xún)?nèi)的公差范圍,這類(lèi)鋼管和普通的熱軋無(wú)縫鋼管和冷拔無(wú)縫鋼管在外表面就有區(qū)別,精密鋼管的外表面和內(nèi)徑光潔光滑,顏色和不銹鋼一樣的,內(nèi)外表面由于制造的原因都帶有一層油。
精密鋼管是一種通過(guò)冷拔或熱軋?zhí)幚砗蟮囊环N高精密的鋼管材料。由于精密鋼管內(nèi)外壁無(wú)氧化層、承受高壓無(wú)泄漏、高精度、高光潔度、冷彎不變形、擴(kuò)口、壓扁無(wú)裂縫等優(yōu)點(diǎn),所以主要用來(lái)生產(chǎn)氣動(dòng)或液壓 元件的產(chǎn)品,如氣缸或油缸,可以是無(wú)縫管,也有焊接管。
精密鋼管高尺寸精度高、管內(nèi)外表面光潔度,鋼管熱處理后內(nèi)外表面均無(wú)氧化膜,鋼管擴(kuò)口、壓扁無(wú)裂痕、冷彎不變形,并能承受高壓,能作各種復(fù)雜變形及機(jī)械深加工處理。
區(qū)別是:
無(wú)縫鋼管主要特點(diǎn)是無(wú)焊接縫,可承受較大的壓力。產(chǎn)品可以是很粗糙的鑄態(tài)或冷撥件。
精密鋼管是近幾年出現(xiàn)的產(chǎn)品,主要是內(nèi)孔、外壁尺寸有嚴(yán)格的公差及粗糙度。
山東順澤生產(chǎn)冷拔(軋)精密無(wú)縫鋼管的軋制方法較熱軋(擠壓精密無(wú)縫鋼管)復(fù)雜。它們的生產(chǎn)工藝流程前三步基本相同。不同之處從第四個(gè)步驟開(kāi)始,圓管坯經(jīng)打空后,要打頭,退火。退火后要用專(zhuān)門(mén)的酸性液體進(jìn)行酸洗。酸洗后,涂油。然后緊接著是經(jīng)過(guò)多道次冷拔再坯管,專(zhuān)門(mén)的熱處理。熱處理后,就要被矯直。鋼管經(jīng)矯直后由傳送帶送至金屬水壓實(shí)驗(yàn)進(jìn)行內(nèi)部探傷。若鋼管內(nèi)部有裂紋,氣泡等問(wèn)題,將被探測(cè)出。鋼管質(zhì)檢后還要通過(guò)嚴(yán)格的手工挑選。鋼管質(zhì)檢后,用油漆噴上編號(hào)、規(guī)格、生產(chǎn)批號(hào)等。并由吊車(chē)吊入倉(cāng)庫(kù)中。
精密無(wú)縫管工藝流程
管坯——檢驗(yàn)——?jiǎng)兤ぁ獧z驗(yàn)——加熱——穿孔——酸洗——修磨——潤(rùn)滑風(fēng)干——焊頭——冷拔——固溶處理——酸洗——酸洗鈍化——檢驗(yàn)——冷軋——去油——切頭——風(fēng)干——內(nèi)拋光——外拋光——檢驗(yàn)——標(biāo)識(shí)——成品包裝
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