酸洗鈍化鋼管加工流程
本品采用無(wú)機(jī)酸為主，添加優(yōu)質(zhì)緩蝕劑及少量酸洗光亮劑化合而成，不含酸蝕成份，、味，符合當(dāng)今環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)，通過(guò)本品鈍化，可有效保證鈍化過(guò)程中不會(huì)破壞工件原色澤，不改變工件尺寸，并大大提高銅材工件表面光澤度。
特點(diǎn)與優(yōu)點(diǎn)
①操作簡(jiǎn)單，直接浸泡即可，無(wú)需退膜處理。
②工藝操作簡(jiǎn)單，無(wú)特殊的操作環(huán)境要求，低腐蝕，一般塑料容器即可使用，設(shè)備易于配置。
③亮度好，對(duì)于明顯表面缺陷的工件，可以到鏡面效果。
④拋光速度快（15秒左右）即可達(dá)到光亮效果。
⑤本產(chǎn)品廣泛適用于黃銅、紫銅、純銅合金的拋光處理適應(yīng)性強(qiáng)。

酸洗除銹、除氧化皮的方法是工業(yè)領(lǐng)域應(yīng)用*為廣泛的方法。利用酸對(duì)氧化物溶解以及腐蝕產(chǎn)生氫氣的機(jī)械剝離作用達(dá)到除銹和除氧化皮的目的。酸洗中使用*為常見(jiàn)的是鹽酸、硫酸、磷酸。由于在酸洗時(shí)產(chǎn)生有毒的二氧化氮?dú)怏w，一般很少應(yīng)用。鹽酸酸洗適合在低溫下使用，不宜超過(guò)45℃，使用濃度10% ～45%，還應(yīng)加入適量的酸霧抑制劑為宜。硫酸在低溫下的酸洗速度很慢，宜在中溫使用，溫度50～80℃，使用濃度10%～25%。磷酸酸洗的優(yōu)點(diǎn)是不會(huì)產(chǎn)生腐蝕性殘留物（鹽酸、硫酸酸洗后或多或少會(huì)有少會(huì)有Cl-、SO42-殘留），比較，但磷酸的缺點(diǎn)是成本較高，酸洗速度較慢，一般使用濃度10% ～40%，處理溫度可常溫到80℃。在酸洗工藝中，采用混合酸也是非常有效的方法，如鹽酸-硫酸混合酸，磷酸-檸檬酸混合酸。