珩磨管采用滾壓加工，由于表面層留有表面殘余壓應(yīng)力，可以幫助于表面微小裂紋的封閉，阻止侵蝕作用的擴展。從而增加表面抗腐蝕能力，并能減小疲勞裂紋的產(chǎn)生或擴大，因而增加珩磨管疲勞強度。通過滾壓成型，滾壓表面形成一層冷作硬化層，減少了磨削副接觸表面的性和塑性變形，滾壓后，表面粗糙度值的減小，可增加配合性質(zhì)缸筒是液壓缸的主體，其內(nèi)孔一般采用鏜削、鉸孔、滾壓或珩磨管等精密加工工藝制造（又稱冷拔管，珩磨管），使活塞及其密封件、支承件能順利滑動，從而保證密封效果，減少磨損；液壓油缸缸筒要承受很大的液壓力，因此，應(yīng)有足夠的強度和剛度。 端蓋在缸筒的兩端，與缸筒形成密閉油腔，因此，端蓋及其連接件都應(yīng)有足夠的強度。設(shè)計時既要考慮強度，又要選擇工藝性較好的結(jié)構(gòu)形式。導(dǎo)向套對活塞或柱塞起導(dǎo)向和支承作用，有些液壓缸不設(shè)導(dǎo)向套，直接用端蓋孔導(dǎo)向，這種結(jié)構(gòu)簡單，但磨損后必須更換端蓋

3、珩磨管的表面粗糙度，一般是為多少？珩磨管這一網(wǎng)站產(chǎn)品和關(guān)鍵詞，其在表面粗糙度上，一般來講，是為Ra0.4，而且，這也是必須要達(dá)到的，是其基本要求。如果，想要得到提高的話，那么，可以用細(xì)砂紙打磨，或是使用鏡面加工設(shè)備，使其進(jìn)行鏡面加工，從而，來達(dá)到目的。上述這些問題都是關(guān)于珩磨管的，給出具體答案好讓大家通過學(xué)習(xí)，來清楚明白，有正確認(rèn)識，這樣，也可以避免出錯，進(jìn)而，在產(chǎn)品的使用及利用上，其使用效果。珩磨管，就是經(jīng)過絎磨加工的無縫鋼管。珩磨是一種機械加工工藝，通過珩磨頭對冷拔管內(nèi)孔進(jìn)行往復(fù)高速磨加工工藝加工，使內(nèi)孔達(dá)到我們所需要的公差尺寸及表面粗糙度要求。根據(jù)客戶要求珩磨加工，能達(dá)到公差范圍（如H7,H8,H9等），粗糙度能達(dá)到Ra0.4，橢圓度達(dá)到3~5絲范圍內(nèi)，長度長能到8m。

珩磨管加工設(shè)備之珩磨機的功能和注意事項珩磨機主要用在汽車、拖拉機、液壓件、軸承、航空等制造業(yè)中珩磨工件的孔，是一種利用珩磨頭珩磨工件精加工表面的磨床，我們經(jīng)常提到的珩磨管就是它的主要加工產(chǎn)品之一。從結(jié)構(gòu)上看珩磨機可以分為臥式和立式兩種，臥式珩磨機的工作行程較長，適用于珩磨深孔，深度可達(dá)3000毫米。其水平安置的珩磨頭不旋轉(zhuǎn)，只作軸向往復(fù)運動，工件由主軸帶動旋轉(zhuǎn)，床身中部設(shè)有支承工件的中心架和支承珩磨桿的導(dǎo)向架。在加工過程中，珩磨頭的油石在脹縮機構(gòu)作用下作徑向進(jìn)給，把工件逐步加工到所需尺寸。