倉庫應該選擇一個干凈衛(wèi)生的通風排水通暢的地方，要遠離一些對螺旋管有害的氣體和粉塵。倉庫的地面要求是沒有雜草和雜物，這樣做的原因是想要保持這鋼材的凈。堆放螺旋管的倉庫應該分類進行堆放，避免堆放混亂，不要把螺旋管和有腐蝕的物品一起存放。存放螺旋管的庫房要經(jīng)常的進行檢查，避免因為下雨庫房變得潮濕，要時刻保持儲存條件合格。這些說的都是小型的螺旋管的存放，那大型的螺旋管又應該存放在哪里呢？大型的螺旋管因為體積龐大所以沒有適合的庫房，像這樣的鋼材就可以露天的碼放，懂得了這么多螺旋管保護，這樣就可以增加對螺旋管的穩(wěn)定性能。

螺旋管成型過程中,鋼板變形均勻,殘余應力小,表面不產(chǎn)生劃傷。加工的螺旋鋼管在直徑和壁厚的尺寸規(guī)格范圍上有更大的靈活性,尤其在生產(chǎn)高鋼級厚壁管,特別是中小口徑厚壁管方面具有其他工藝無法比擬的優(yōu)勢, 可滿足用戶在螺旋鋼管規(guī)格方面更多的要求。b. 采用先進的雙面埋弧焊的工藝，可在 位置實現(xiàn)焊接，不易出現(xiàn)錯邊、內(nèi)蒙古錫林郭勒當?shù)睾钙臀春竿傅热毕?容易控制焊接質(zhì)量。c. 對鋼管進行100％的質(zhì)量檢查,使鋼管生產(chǎn)的全過程均在有效的檢測、內(nèi)蒙古錫林郭勒附近監(jiān)控之下，有效地保證了產(chǎn)品質(zhì)量。d. 整條生產(chǎn)線的全部設備具備與計算機數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)聯(lián)網(wǎng)的功能,實現(xiàn)數(shù)據(jù)即時傳輸,由中央控制室對生產(chǎn)過程中的技術(shù)參數(shù)。

螺旋管生產(chǎn)工藝分析： (1)原材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投入前都要經(jīng)過嚴格的理化檢驗。 (2)帶鋼頭尾對接，采用單絲或雙絲埋弧焊接，在卷成鋼管后采用自動埋弧焊補焊。 (3)成型前，帶鋼經(jīng)過矯平、內(nèi)蒙古錫林郭勒附近剪邊、內(nèi)蒙古錫林郭勒同城刨邊，表面清理輸送和予彎邊處理。 (4)采用電接點壓力表控制輸送機兩邊壓下油缸的壓力，確保了帶鋼的平穩(wěn)輸送。 (5)采用外控或內(nèi)控輥式成型。 (6)采用焊縫間隙控制裝置來保證焊縫間隙滿足焊接要求，管徑，錯邊量和焊縫間隙都得到嚴格的控制。 (7)內(nèi)焊和外焊均采用美國林肯電焊機進行單絲或雙絲埋弧焊接，從而獲得穩(wěn)定的焊接規(guī)范。 (8)焊完的焊縫均經(jīng)過在線連續(xù)超聲波自動傷儀檢查，保證了100％的螺旋焊縫的無損檢測覆蓋率。若有缺陷，自動報警并噴涂標記，生產(chǎn)工人依此隨時調(diào)整工藝參數(shù)，及時缺陷。