泰安新泰顆粒燃料的生產(chǎn)由原料、篩分、干燥、旋風分離、成型造粒、冷卻、篩分、成品等工藝組成。生物質(zhì)顆粒是在常溫條件下利用壓輥和環(huán)模對粉碎后的生物質(zhì)秸稈、林業(yè)廢棄物等原料進行冷態(tài)致密成型加工。生物質(zhì)能源顆粒我國是能耗大國，調(diào)整能源結(jié)構(gòu)，利用生物質(zhì)能是必然選擇。泰安新泰顆粒燃料原料的密度一般為0.1—0.13t/m3，成型后的顆粒密度1.1—1.3t/m3，方便儲存、運輸，且大大改善了生物質(zhì)的燃燒性能。同時，各部件均配備嚴格的質(zhì)量控制系統(tǒng)，保證產(chǎn)品的質(zhì)量。樟子松生物質(zhì)顆粒燃料生產(chǎn)過程料場：物質(zhì)木屑為主。的約500平方米原料罐區(qū)，為了保證生產(chǎn)正常燃料時，需保證生產(chǎn)的原材料需求的至少15天。因此堆疊需要500-600噸原料。原料儲存建筑物屋頂雨 電，大風和防火間距的生產(chǎn)區(qū)和生活區(qū)是離公路遠離電源變壓器30多米大于50米大于30米，并采取隔離措施，建立了完整的消防設施，以確保。篩分：將原料通過絞車輸送機送至篩分機（3kW）進行篩分，并提出大塊木塊或鐵釘?shù)入s物。干燥：生物質(zhì)團塊對通過螺旋輸送機供給到滾筒式烘干機的熱空氣將原料，篩分后的原料，干燥的水含量更嚴格的要求。旋風分離：原料烘干后在傳送的過程中，通過后有大量的濕氣存在，通過旋風分離器將濕氣排走。該系統(tǒng)設置2臺旋風分離器，成型后的燃料經(jīng)冷卻后亦需要旋風分離器對成型燃料和濕氣進行分離。物料輸送：本系統(tǒng)物流傳送需要相應的傳送設備。根據(jù)需要，本次設計采用了螺旋輸送機、絞龍輸送機和機將物料輸送到相應的設備。造粒成型：生物質(zhì)顆粒燃料成型機是生產(chǎn)線的關(guān)鍵設備。該系統(tǒng)采用農(nóng)業(yè)部確定的485號泰安新泰顆粒燃料造粒機，功率96kW，產(chǎn)量每小時可達1.5噸。

據(jù)了解，農(nóng)林生物質(zhì)是指農(nóng)業(yè)、林業(yè)的廢棄物，比如農(nóng)作物的秸桿（玉米秸，稻秸，麥秸等），林業(yè)有如各類的樹枝、樹葉等。其具有成本低廉、產(chǎn)量穩(wěn)定、可運輸儲存、便于常年均衡使用等優(yōu)勢。而根據(jù)聯(lián)合國氣候變化專門委員會發(fā)布的各種電源平均碳排放強度，生物質(zhì)能用于發(fā)電，其碳排放強度僅為18克CO2/千瓦時，相當于燃煤、燃油和燃氣的百分之1.8、2.1和3.8。此外，生物質(zhì)成型燃料由農(nóng)林生物質(zhì)壓縮制成，便于儲存與運輸，燃燒效率高，是 公認的清潔低碳燃料，其排放的二氧化硫數(shù)值遠遠低于燃氣，在生物質(zhì)顆粒燃料鍋爐內(nèi)燃燒，只需要簡單的除塵，就可以達到天然氣的煙氣排放標準，排放的煙塵、氮氧化物也都能夠符合 排放標準，大量工程實例表明，生物質(zhì)成型燃料鍋爐供熱的清潔程度高于天然氣，成本則遠低于天然氣。