3. 確定成型方法 
采用直壓法、鑄壓法還是注射法。 
4、選擇成型設備 
根據(jù)成型設備的種類來進行模具，因此必須熟知各種成型設備的性能、規(guī)格、特點。例如對于注射機來說，在規(guī)格方面應當了解以下內(nèi)容：注射容量、鎖模壓力、注射壓力、模具安裝尺寸、頂出裝置及尺寸、噴嘴孔直徑及噴嘴球面半徑、澆口套定位圈尺寸、模具 厚度和小厚度、模板行程等，具體見相關參數(shù)。 
要初步估計模具外形尺寸，判斷模具能否在所選的注射機上安裝和使用。 
5. 具體結構方案 
（一）確定模具類型 
如壓制模（敞開式、半閉合式、閉合式）、鑄壓模、注射模等。 
（二）確定模具類型的主要結構 
選擇理想的模具結構在于確定必需的成型設備，理想的型腔數(shù)，在 可靠的條件下能使模具本身的工作滿足該塑料制件的工藝技術和生產(chǎn)經(jīng)濟的要求。對塑料制件的工藝技術要求是要保證塑料制件的幾何形狀，表面光潔度和尺寸精度。生產(chǎn)經(jīng)濟要求是要使塑料制件的成本低，生產(chǎn)效率高，模具能連續(xù)地工作，使用壽命長，節(jié)省勞動力。

排水槽模具的市場地位也越來越高，各地模具廠家的發(fā)展也越來越迅速。主要分為了訂單式生產(chǎn)和小規(guī)模生產(chǎn)，訂單式生產(chǎn)主要都是根據(jù)客戶訂單來進行設計大批量進行生產(chǎn)的，而小規(guī)模生產(chǎn)的客戶主要的規(guī)格還是通用的規(guī)格。雖然發(fā)展迅速，但是設計方面還處于停滯階段，因此模具制造周期長，成本高，過程相對復雜，不能同時進行生產(chǎn)，都有可能延長生產(chǎn)周期。模具的耐磨性,就要既保持具有高的硬度,又要保證鋼中碳化物或其他硬化相的組成、形貌和分布比較合理。對于重載、高速磨損條件下服役的模具,要求表面能形成薄而致密粘附性好的氧化膜,保持潤滑作用,減少模具和工件之間產(chǎn)生粘咬、焊合等熔融磨損,又能減少模具表面進行氧化造成氧化磨損。模具行業(yè)終是靠質(zhì)量說話的,我們知道,很多小型排水槽模具企業(yè)由于管理、人才方面的一些問題,導致質(zhì)量粗糙,控制不到位,以至影響到客戶的產(chǎn)品開發(fā)進度和質(zhì)量,讓客戶非常苦惱。排水槽模具受到全國各地用戶的親賴、更以其低成本、高回報、簡單設備、快速投產(chǎn)和可靠的產(chǎn)品質(zhì)量,是其他任何設備所無法比擬的!在擁有國內(nèi) 進的生產(chǎn)裝備及高精度的產(chǎn)品檢測系統(tǒng)基礎上,確保排水槽模具產(chǎn)品高品質(zhì),零缺陷,用人性化,科學化,集約化的管理模式及精良的工藝裝備保障完善企業(yè)的運轉,發(fā)展并壯大持續(xù)經(jīng)營。