根據(jù)沖洗結(jié)束后內(nèi)窺鏡檢查情況，對45#黔西南貞豐精密管進(jìn)行第二次酸洗，再利用高壓水，對每根內(nèi)壁進(jìn)行不間斷地沖洗，沖洗完成后再利用內(nèi)窺鏡對每根45#黔西南貞豐精密管子進(jìn)行檢查。小口徑20#黔西南貞豐精密管是用管坯多次改拔而成，加工工藝復(fù)雜，出貨較慢，精度高，成本高，所以賣價就高了。小口徑20#黔西南貞豐精密管生產(chǎn)流程：管坯通過自動軋管機(jī)上繼續(xù)軋制后經(jīng)均整機(jī)均整壁厚，經(jīng)定徑機(jī)定徑，達(dá)到規(guī)格要求。保證管子內(nèi)部暢通利用連續(xù)式軋管機(jī)組生產(chǎn)熱軋小口徑20#黔西南貞豐精密管是較先進(jìn)的方法冷彎不變形，擴(kuò)口，壓扁無裂縫等優(yōu)點，所以主要用來生產(chǎn)氣動或液壓元件的產(chǎn)品，如氣缸或油缸，可以是無縫管，也有焊接管。冷拔光亮20cr黔西南貞豐精密管的生產(chǎn)流程：管坯——檢驗——剝皮——檢驗——加熱——穿孔——酸洗——修磨——潤滑風(fēng)干——焊頭——冷拔——固溶處理——酸洗——酸洗鈍化——檢驗——冷軋——去油——切頭——風(fēng)干——內(nèi)拋光——外拋光——檢驗——標(biāo)識——成品包裝。

黔西南貞豐精密鋼管安裝產(chǎn)品質(zhì)量檢測 　　1、電焊焊接處不能電焊焊接立管，彎處避免有電焊焊接。 　　2、垂直安裝的立管每米偏差應(yīng)小于3mm，水平安裝的偏差應(yīng)小于1mm。 　　3、直縫焊管表面品質(zhì)應(yīng)光亮，不允許有伸縮式、間隙、分層級、搭焊等缺陷存在。直縫管表面的劃道、刮傷、電焊焊接挪動、燒傷和結(jié)疤等輕微缺陷不能超過壁厚負(fù)偏差。 黔西南貞豐精密管在各行業(yè)中應(yīng)用廣泛，如石油、冶金行業(yè)、建筑工程、煤礦業(yè)業(yè)、港口、工業(yè)設(shè)備等行業(yè)