螺旋鋼管將帶鋼送入焊管機(jī)組，經(jīng)多道軋輥滾壓，帶鋼逐漸卷起，構(gòu)成有開口空位的圓形管坯，調(diào)整揉捏輥的壓下量，使焊縫空位控制在1~3mm,并使焊口兩頭齊平。螺旋鋼管首要應(yīng)用于自來水工程、廣東潮州附近石化工業(yè)、廣東潮州本地化學(xué)工業(yè)、廣東潮州電力工業(yè)、廣東潮州同城農(nóng)業(yè)灌溉、廣東潮州附近城市建設(shè)，是我國開發(fā)的二十個要點產(chǎn)品之一。 螺旋管廠的質(zhì)量檢測：依照螺旋鋼管廠出產(chǎn)規(guī)范的規(guī)則，螺旋管廠的首要查驗/操控項目包含：外形尺寸：鋼管外徑、廣東潮州當(dāng)?shù)乇诤?、廣東潮州本地橢圓度、廣東潮州同城彎曲度、廣東潮州當(dāng)?shù)毓芏斯P直度。長度外觀質(zhì)量：焊縫余高、廣東潮州錯邊、廣東潮州本地鋼管外表、廣東潮州當(dāng)?shù)胤謱印V東潮州攙雜、廣東潮州本地焊縫缺點斷定化學(xué)成分、廣東潮州附近焊接接頭、廣東潮州同城拉伸實驗、廣東潮州靜水壓實驗、廣東潮州本地酸蝕查驗、廣東潮州無損查驗等。而直縫焊管沒有相應(yīng)的出產(chǎn)規(guī)范。

螺旋管生產(chǎn)工藝分析： (1)原材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投入前都要經(jīng)過嚴(yán)格的理化檢驗。 (2)帶鋼頭尾對接，采用單絲或雙絲埋弧焊接，在卷成鋼管后采用自動埋弧焊補(bǔ)焊。 (3)成型前，帶鋼經(jīng)過矯平、廣東潮州附近剪邊、廣東潮州同城刨邊，表面清理輸送和予彎邊處理。 (4)采用電接點壓力表控制輸送機(jī)兩邊壓下油缸的壓力，確保了帶鋼的平穩(wěn)輸送。 (5)采用外控或內(nèi)控輥式成型。 (6)采用焊縫間隙控制裝置來保證焊縫間隙滿足焊接要求，管徑，錯邊量和焊縫間隙都得到嚴(yán)格的控制。 (7)內(nèi)焊和外焊均采用美國林肯電焊機(jī)進(jìn)行單絲或雙絲埋弧焊接，從而獲得穩(wěn)定的焊接規(guī)范。 (8)焊完的焊縫均經(jīng)過在線連續(xù)超聲波自動傷儀檢查，保證了100％的螺旋焊縫的無損檢測覆蓋率。若有缺陷，自動報警并噴涂標(biāo)記，生產(chǎn)工人依此隨時調(diào)整工藝參數(shù)，及時缺陷。