日喀則白朗15MoG合金鋼管是成分簡單的低合金熱強鋼,其熱強性能及腐蝕穩(wěn)定性優(yōu)于碳素鋼。由于鉬鋼的持久塑性隨含鉬量的增加而降低，因此，德國多采用與16Mo鋼相比含鉬量較少的含0.3％鉬的15Mo3鋼。我國已把15MoG鋼列入GB5310—95標準。15crmo合金鋼管采用鋼號:(1)優(yōu)質(zhì)碳素結構鋼鋼號有20G、20MnG、25MnG。(2)合金鋼管鋼號15MoG、20MoG、12CrMoG、15CrMoG、12Cr2MoG、12CrMoVG、12Cr3MoVSiTiB等。(3)有銹耐熱鋼常用1Cr18Ni9、1Cr18Ni11Nb鍋爐管除保證化學成分和機械性能外，要逐根做水壓試驗，要作擴口、壓扁試驗。鋼管以熱處理狀態(tài)交貨。

日喀則白朗焊接合金鋼管時很容易出現(xiàn)冷裂紋。此時，由于焊接時內(nèi)應力比較大，裂紋的產(chǎn)生很容易影響焊接質(zhì)量。如果比較嚴重，圓鋼管的性能指標就會降低。控制一直是工程施工質(zhì)量控制的重點和難點，如何合理避免此類問題。適當擴大電流量，降低冷卻速度，有利于防止硬化機制的產(chǎn)生。焊接前加熱避免了裂紋的產(chǎn)生，在一定程度上還具有改善性能的作用?？刂乒虒訙囟?，應略高于加熱溫度。合金鋼管選擇有效的焊接模式，嚴格按照工程圖紙生產(chǎn)加工零件的焊縫。清理焊縫兩側的鐵銹、水等，減少氡氣的來源。合金鋼管裂紋通常發(fā)生在封頭焊道和焊根處，因此對定位的焊接長度、焊孔縱橫比和間距也有相應的要求。如果在焊縫內(nèi)強制完成精密定位焊接，焊接縱橫比應低于焊縫深度的2/3，長度應超過40mm。如有必要，在精密定位焊前加熱。焊接前檢查精密定位焊接，如有裂紋排除重新焊接。精密定位焊的長度和間隔應取決于對接焊縫的厚度和結構的長度。為降低熱應力，避免合金鋼管焊接產(chǎn)生裂紋，安裝時要防止強行組裝。焊接前進行合金鋼管加工工藝鑒定實驗，明確加工工藝的主要參數(shù)。堿低氫焊絲E5Q/E55用于合金鋼管的手工焊接；CO：氣體保護焊可以使用藥芯焊絲；弧焊可使用F5021-H08MnA焊絲，并按規(guī)定嚴格風干。風干溫度為350-450℃。風干后在100-150℃保溫1-1h，放入保溫隔熱筒中隨時使用。合金鋼管超低溫焊接后，應進行緩冷。為了減緩焊接和熱影響區(qū)的冷卻速度，避免形成冷裂紋，應立即對焊接部位進行保溫，即立即將焊接部位加熱到250-350℃?！?，用石棉保溫2～6小時后風冷，可減少焊接中過氧化物的量，避免冷裂紋。加熱方式和總寬度與焊接前相同。