彎曲中心操作時注意力要集中，要熟悉工作盤旋的方向，鋼筋放置要和擋架、工作盤方向相配合，不能放反。3.操作時，鋼筋必須插頭的中、下部，嚴禁彎曲超截面尺寸的鋼筋，回轉方向必須準確，手與插頭的距離不得小于200mm。如果單機運作出現問題，貿然聯機啟動會損害伺服電機傳動系統(tǒng)，甚至彎曲機頭受損。需要認真的巡檢設備的各個部位是否正常，鏈接螺栓是否是緊固可靠的，氣管是否有泄露問題等。同時各個部位的緊固螺栓都需要定期的用扳手檢查是否出現松動問題。當被調鋼筋頂動定尺板前進到位時，定尺板帶動拉筋移動，拖動方刀臺錘頭下面而實現剪切。剪切完成后，方刀臺靠拉桿彈簧復位。當鋼筋被切斷時，受料架張開卸料，鋼筋落下后，受料架隨即關閉，接受下一根鋼筋。受料架卸料時，張開時間的長短由時間繼電器控制。1、采用日本原裝進口三菱PLC，矢量重載變頻器調速（彎曲部分）、精密伺服系統(tǒng)（行走部分）、進口傳感器。大內存空間PLC，強大的處理能力。2、采用進口軸承、精密伺服減速機、國內大廠電動機。行走軌道采用大型H鋼梁。3、中心柔性鋼筋鎖緊機構設計，確保彎曲精度。4、彎曲面板改進設計，不鋼筋，無磨損。5、彎曲主機機構設計，彎曲精度。6、伸縮式彎曲軸實現了鋼筋的雙向彎曲。7、度自動上料架，承載原材料更多。8、可彎曲多根鋼筋，生產效率高，是傳統(tǒng)設備的10倍以上9、功能強大，可彎曲多達十幾個角度的復雜圖形10、設備自帶空壓機，用戶只需自備380V，50Hz外接電源11、選用進口知名品牌三菱PLC及CNC控制，內存大，可存儲500多種圖形。12、彎曲軸及彎曲模采用采用優(yōu)質合金材料并經熱處理，耐磨性高，壽命長久。

鋼筋在停止加工之前，應該對鋼筋外表的油污、浮銹、泥土等污垢停止肅清，能夠采用冷拉工藝停止除銹。鋼筋調直既能夠運用機械，也能夠人工調直，曾經經過調直之后的鋼筋不應該呈現部分彎曲、小波浪形以及死彎，外表傷痕不能使鋼筋截面減小百分之五。鋼筋切斷要依據鋼筋號、長度、數量、直徑，長短搭配，盡可能地減少與縮短鋼筋短頭，先斷長料，再斷短料，要有節(jié)約鋼材的認識。鋼筋彎鉤的方式主要有三種，包括半圓彎鉤、直彎鉤與斜彎鉤，鋼筋在經過彎曲之后，彎曲的中央內皮收縮、外皮延伸、軸線的長度堅持不變，彎曲之處會構成圓弧，彎起之后的尺寸假如比下料尺寸大，應當思索彎曲調整值。數控鋼筋彎曲中心引進歐洲成熟技術，自動矯直、彎箍、切斷，真正實現全自動化，由伺服電機驅動，品牌PLC智能控制，可同時彎曲兩根鋼筋，生產效率高，成品箍筋技術參數精準。只需要一到兩名工人操作即可，大量節(jié)省人工。全自動鋼筋彎曲中心適用于高層建筑、高速公路、高速鐵路、大型橋梁等鋼筋混凝土結構中鋼筋的彎曲加工,大能加工φ32mm的三級螺紋鋼（HRB400），可以在一個工作循環(huán)內做正向和反向彎曲的先進設備.