涂漆不銹鋼產生于上世紀70年代的涂漆不銹鋼主要用作屋頂（屋面）材料。開始使用的是消光精加SU304不銹鋼板，因在海岸地區(qū)大氣中含鹽分高而存在生銹的題目。為此，開發(fā)了在不銹鋼表面涂復耐大氣腐蝕（簡稱耐候）性優(yōu)良的硅變性聚脂系的氟系著色涂料的產品，解決了上述生銹題目，直到現(xiàn)在都還是屋中用不銹鋼的主流用材。此產品不僅耐候性、耐蝕性優(yōu)良，還通過涂漆色調的調整而使之具有優(yōu)美圖案性和良好的防刺眼性。色澤的區(qū)別：304不銹鋼帶經過酸洗的不銹鋼，表面色澤銀白光潔：鉻鎳不銹鋼色銀白呈玉色;鉻不銹鋼色白稍灰光澤弱;鉻錳氮不銹鋼的色澤與鉻鎳不銹鋼相似稍淡。未經酸洗的不銹鋼的表面色澤：鉻鎳鋼呈棕白色;鉻鋼呈棕黑色;鉻錳氮呈黑色，(這三種色澤，是指氧化較重的色澤)。冷軋未經退火的鉻鎳不銹鋼，表面銀白有反光。不銹鋼除元鋼外，一般都經酸洗呈白色。用硫酸銅鑒別：方法是將304不銹鋼帶表面上的氧化層除去，放上一滴水，用硫酸銅擦，擦后如不變色，一般為不銹鋼;如變紫紅色：無磁性的為高錳鋼，有磁性的一般為普通鋼或低合金鋼。

談到推動裝備大型化、促節(jié)能減排的問題時，張臨峰認為，相關部門出臺的超低排放改造工作方案征求意見稿中強調加大重點區(qū)域產能壓減力度，淘汰130m2以下燒結機、1000m3以下高爐，炭化室高度在4.3m及以下、運行壽命超過10年的焦爐。從長遠看，冶金工業(yè)推進裝備大型化有空間。因為，在同等產能下，大型冶煉設備出爐或出鐵、出鋼次數(shù)少，陣發(fā)性污染較輕。以200萬噸的焦化廠為例，7.63米、7米、6米、4.3米頂裝焦爐，每天推焦次數(shù)分別為113次、172次、255次、357次，出爐次數(shù)越少，裝煤和推焦的陣發(fā)性污染物排放量越少。又如，在同等產能下，小型冶煉裝備有組織污染排放源多，無組織排放的不可控環(huán)節(jié)多，環(huán)境監(jiān)控難度大，環(huán)保改造難度大。以年產110萬噸的焦爐為例，碳化室高7米的焦爐泄露口數(shù)量比6米焦爐減少23.6%，密封面長度減少8.5%，每天打開各泄露口次數(shù)減少31%，從而大大減少有害氣體排放，改善煉焦生產操作環(huán)境。