結(jié)論總之，在采用正確的焊接工藝參數(shù)和良好的同步操作配合保證，不銹鋼管手工鎢極氬弧焊雙面打底、焊條電弧焊蓋面工藝，因了背面充氣密封襯墊的按不同規(guī)格配制、焊前安裝、焊后拆除等工序，降低了成本；并且。由于超窄間隙焊接方法具備常規(guī)焊接方法難以企及的特點(diǎn)，運(yùn)用到1Cr18Ni9Ti奧氏體不銹鋼的焊接，可更好地改善接頭組織、綜合性能。
  焊接過程中，熱源輸入的熱量將焊縫兩側(cè)一定厚度的母材加熱至600~850℃，使晶粒邊界處的C、Cr大量化合，形成含鉻化合物，并沿晶界析出，而晶粒內(nèi)部其他區(qū)域中的Cr因擴(kuò)散速度慢、擴(kuò)散動力不足無法及時(shí)補(bǔ)充晶界處的鉻損耗量，在相鄰晶粒間形成貧鉻層，導(dǎo)致晶界發(fā)生敏化。
  1、可有效接頭晶間腐蝕傾向根據(jù)奧氏體不銹鋼厚壁鋼管焊接接頭不同區(qū)域發(fā)生的晶間腐蝕，又可將其細(xì)分為如下三種：a)碳鉻化合析出，造成晶間貧鉻引起的晶間腐蝕此類腐蝕主要發(fā)生在HAZ敏化區(qū)。當(dāng)溫度高于850℃時(shí)，碳化物會發(fā)生溶解，重新固溶到奧氏體晶粒中。
  若HAZ區(qū)長時(shí)間經(jīng)歷400~850℃的敏化加熱，碳化物的析出量會隨加熱時(shí)間的延長而增多，晶界貧鉻程度也隨之加劇。鋼管服役期間，在腐蝕介質(zhì)中貧鉻區(qū)極易被侵蝕，并沿晶界向材料內(nèi)部延伸。b)б相沉淀析出形成貧鉻層造成的晶間腐蝕б相是鉻含量高于16%時(shí)形成的一類對材料性能影響的Fe-Cr化合物，通常在820℃析出。

對于上述情況，除了加強(qiáng)對工作介質(zhì)潔凈度的控制外，在停用時(shí)應(yīng)注意關(guān)閉所有開放的端口截止閥，防止外部因素對不銹鋼管材產(chǎn)生影響，是停用時(shí)管內(nèi)保持一定的正壓。不銹鋼管材設(shè)計(jì)不銹鋼管材設(shè)計(jì)、布設(shè)應(yīng)盡量氣體不流動的“死角”、“死空間”和“盲管”，以防止污染物積聚。
  積聚的污染物在介質(zhì)的沖擊或設(shè)備的振動時(shí)，會裹脅到介質(zhì)中，形成污染物。對于潔凈度要求高的終端設(shè)備，應(yīng)設(shè)置終端過濾器，阻止污染物進(jìn)入終端設(shè)備。過濾器的過濾精度可根據(jù)具體的使用要求確定。蓄能器及容器的污染物控制在不銹鋼管材系統(tǒng)中，由于薔能器、容器，尤其是氣瓶清洗不好而產(chǎn)生污染物的情況時(shí)有發(fā)生，這些器件確實(shí)也是較難清洗的，尤其是只有一端接口的氣瓶。
  實(shí)際應(yīng)用經(jīng)驗(yàn)是，這些器件選用內(nèi)表面進(jìn)行化學(xué)處理的產(chǎn)品，如磷化、鍍鎳一磷合金等；同時(shí)選用兩端都有接口的產(chǎn)品。蓄能器、容器應(yīng)進(jìn)行清洗和吹掃，可采用專門的帶動蓄能器和氣瓶產(chǎn)生連續(xù)滾轉(zhuǎn)的工裝，用工業(yè)酒精（不禁油時(shí)可用清洗汽油）加鋼丸進(jìn)行拋光清洗，效果較好。
  介紹了太原重工中心研制的的國內(nèi)首條4000t水壓試驗(yàn)機(jī)組的機(jī)構(gòu)特點(diǎn)和性能參數(shù)。該水壓試驗(yàn)機(jī)是目前國內(nèi)試驗(yàn)壓力的，并采用了傾斜機(jī)架布置方式及滾動支撐結(jié)構(gòu)的新型設(shè)備。隨著海底石油、天然氣行業(yè)的高速發(fā)展，國內(nèi)市場對能承受大壓力、大直徑、多規(guī)格高品質(zhì)的直縫焊管需求量日益增大。