遼寧丹東方矩管焊接順序減少變形矩形，焊接順序應(yīng)該按照以下原則：先從中間向兩邊對稱分層分段焊接，這樣有利于應(yīng)力擴散和釋放，避免了在焊接生產(chǎn)復(fù)雜的應(yīng)力，通過擺動焊接，焊接在開始形成的狹窄區(qū)內(nèi)的塑性變形只發(fā)生一次，因為連續(xù)的擺動焊接和熱量的輸入，使加熱面積過大，壓縮塑性變形引起的面積大，所以焊接的收縮變形較大，遼寧丹東方矩管分層分段焊接的時候，因為每一節(jié)都是很小的，熱量也很小，每一層又分為若干段，所以每一焊的跳焊，基本上都是在冷板溫度場上重建的，每次在狹窄的塑性變形去相應(yīng)的分層直焊接縱向收縮率小，而不是通過連續(xù)時間的填充擺動使焊接變形小。

遼寧丹東方矩管帶鋼對焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型接頭的所在管，全部經(jīng)過X射線電視或拍片檢查。 　　(13)每根方管經(jīng)過靜水壓試驗，壓力采用徑向密封。試驗壓力和時間都由方管水壓微機檢測裝置嚴格控制。試驗參數(shù)自動打印記錄。 　　(14)遼寧丹東方矩管管端機械加工，使端面垂直度，坡口角和鈍邊得到準確控制。 管料庫→淬火、正火加熱→水淬火→回火加熱→高壓水除鱗→定徑→冷卻→矯直→冷卻→氧化鐵皮→左管端內(nèi)表面檢查→管端探傷→右管端內(nèi)表面檢查→管體探傷→人工外表面檢查→水壓試驗→收集入庫