止水銅片紫銅止水焊接，通常采用搭接焊的方式，甘肅白銀止水銅片一般搭接長度不小于20mm，而焊接采用的焊條對焊接的工藝會有一定的影響。采用母材剪條焊接時，由于同時紫銅材料，熔點高，止水的厚度都小于2毫米，火焰功率小則紫銅板不熔化，火焰功率大則紫銅板容易被燒穿，極難操作掌握。使用H01-12型焊槍，1毫米厚的銅板用2號嘴，2毫米的銅板用4號、5號嘴。采用中性焰將紫銅板接縫處加熱至表面熔化，似汗珠出現(xiàn)時，加入焊條同時熔化，逐步前移，由于焊接過程中銅板容易被氧化，形成氧化亞銅對焊縫產(chǎn)生危害，所以要不斷的用焊條粘上硼砂加入焊縫中。 采用黃銅焊條焊接時，由于黃銅焊條熔點較低，母材不需熔化，屬于硬釬焊，所以操作簡單點，將銅止水加熱至亮紅色，900℃-1000℃時，加入黃銅焊條，使熔化的黃銅焊條，將上下紫銅止水的邊沿粘接牢固，焊接完成后，將焊縫加熱后用冷水急冷，可以提高焊接接頭的塑性和韌性，通常叫水韌處理。 將止水跟前的鋼筋安裝一根，用鉛絲將止水頂部固定于鋼筋上，以防止被風吹倒。焊接完成后，待焊縫冷卻下來，用毛刷將紫銅止水帶的單面刷上煤油，檢查是否有滲漏現(xiàn)象，如有滲漏現(xiàn)象則馬上補焊。 但是前者是傳統(tǒng)焊法，是 性接頭，不可分開，而后者屬于釬焊，用火焰燒烤則可將母材分開，預埋進大壩之后，他的抗拉次數(shù)肯定不及前者，即折疊次數(shù)肯定小于前者。另鋼筋窄間隙焊方面，鋼筋搭接焊規(guī)定焊縫長度為10倍d，即10倍于鋼筋的直徑，而鋼筋窄間隙焊縫卻只有1倍于鋼筋直徑，又采用同樣的焊接材料，同樣的焊接設備，沒有給焊縫添加任何合金元素，因此在做強度試驗時沒鋼筋接頭被從焊縫處拉斷，雖然強度達到要求，但還是從焊縫處拉斷。實驗室的師傅說：焊縫不合格的，從試驗角度分析，應該是母材拉斷而焊縫不斷才認為合格。本人認為那不可能，因為鋼筋窄間隙焊是兩根鋼筋端部的焊接，焊接時采用小電流則鋼筋端部熔合不好，采用大電流施焊，焊縫始終處于過熱狀態(tài)，合金元素燒損嚴重，所以焊縫金屬機械性能肯定低于母材。

止水銅片接頭成型方法及止水銅片的質(zhì)量控制 止水銅片接頭形狀分為：甘肅白銀止水銅片T型、W型、V型、十字型、Y型、弧型甘肅白銀止水銅片、L型、H型、F型,異型等。 制作方法一 焊接成型：先壓制一定長度的定型止水，再根據(jù)異型接頭形狀進行裁割，拼接成所需要的異型接頭形狀，然后焊接成型。這種制作方法雖然能夠達到設計要求，但制作工藝復雜，費時費料，外觀質(zhì)眾差。 制作方法二 整體沖壓成型：沖壓機沖壓成型或千斤頂擠壓成型。目前在施工中比較傳統(tǒng)的止水銅片成型多采用沖壓機沖壓成型。 止水銅片成型裝置具有結(jié)構(gòu)緊湊、可靠、生產(chǎn)效率高、產(chǎn)品質(zhì)量好等優(yōu)點。 在施工過程中止水銅片的質(zhì)量控制程序 對每批銅止水帶材料進行試驗→外觀檢查驗收→加工驗收→止水帶連接質(zhì)量檢驗→安裝→混凝土澆筑過程中看護維護→混凝土澆筑完后外路部分的保護質(zhì)量。 混凝土單元倉號中的止水銅片接頭連接質(zhì)量要求質(zhì)檢人員每倉必須進行密封性檢查驗收，監(jiān)理工程師可適時進行抽查密封性檢驗。 止水銅片的加固定位裝置，必須由監(jiān)理工程師檢查認可后，方可進入下一道施工工序。 混凝土澆筑過程中，為避免大骨料在止水帶部位集聚，混凝土卸料點須離止水帶１．０ｍ以上。如有骨料集聚，人工及時進行分散，并仔細加強振搗，確保止水帶結(jié)合處混凝土密實。為防止混凝土骨料集中滾落至止水帶部位和防止因混凝土側(cè)壓力導致止水擠壓移位，須合理安排布料和振搗程序，應在靠有止水帶的一側(cè)先布料和平倉振搗混凝土。 同時，在靠止水帶部位的混凝土平整高度應稍高，以避讓在止水帶處混凝土的泌水集中，并對止水帶處的泌水須及時進行排除。 根據(jù)大壩接縫設置止水銅片的主要意義是止水在水壓力、接縫位移、外界環(huán)境的作用下，確保接縫不滲（漏）水。為此，止水銅片的型式和材料質(zhì)量是止水發(fā)揮作用的重要保證。 止水銅片表面應光滑平整并有光澤，應加強對其外觀凹痕、明疤等缺陷的檢查，其表面的銹污、油漬等雜物均應干凈。如有砂眼、釘孔應進行補焊；如有撕裂，應采用與翼緣等寬的母體材料進行雙面搭接焊，搭接片長度不小于１００ｍｍ，且四周接觸面均須滿焊。