衛(wèi)生級(jí)不銹鋼管助您降低采購(gòu)成本
| 產(chǎn)品參數(shù) | |
|---|---|
| 產(chǎn)品價(jià)格 | 電議 |
| 發(fā)貨期限 | 電議 |
| 供貨總量 | 電議 |
| 運(yùn)費(fèi)說(shuō)明 | 電議 |
| 范圍 | 衛(wèi)生級(jí)不銹鋼管供應(yīng)范圍覆蓋山東省、棗莊市、東營(yíng)市、濟(jì)寧市、菏澤市、濱州市、聊城市、濰坊市、德州市、泰安市、臨沂市、煙臺(tái)市、威海市、萊蕪市、日照市、淄博市、青島市、濟(jì)南市 東港區(qū)、嵐山區(qū)、五蓮縣、莒縣等區(qū)域。 |
19×1.5 28×2 43×1.5 63.5×1.5 108×3
19×2 30×1.2 45×1.5 66×1.5 114×2
20×1 30×1.5 45×2 70×2 114×3
20×1.2 30×2 45×2.5 76×1.5 129×2
20×1.5 31.8×1.2 48×1.5 76×2 133×2
20×2 31.8×1.5 48×2 76×3 154×2
20×2.5 31.8×2 50×1.5 76.2×1.65 159×2
22×1 32×1.2 50×2 76.2×2 159×3
22×1.5 32×1.5 50.8×1.2 76.2×3 209×2.8
不銹鋼衛(wèi)生管應(yīng)用范圍
制藥、食品、飲用水、空氣凈化、化學(xué)工程、汽車(chē)工程等。
執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：《GB/T 3089-2008 不銹鋼極薄壁無(wú)縫鋼管》
《GB/T 3639-2009 冷拔或冷軋精密無(wú)縫鋼管 》
《GB/T 3090-2000 不銹鋼小直徑無(wú)縫鋼管》
《GB/T 14976-2012 流體輸送用不銹鋼無(wú)縫鋼管》
《ASTM-A270-03a_衛(wèi)生設(shè)施用無(wú)縫鋼和焊接奧氏體不銹鋼管》
《QBT 2467-1999 食品工業(yè)用不銹鋼管》
華源鋼業(yè)(日照市分公司)是集研發(fā)設(shè)計(jì)生產(chǎn)銷(xiāo)售于一體化的綜合性 321不銹鋼管公司。經(jīng)營(yíng)范圍主要有 321不銹鋼管產(chǎn)品。公司擁有科學(xué)質(zhì)量管理體系，秉承著信用誠(chéng)摯的服務(wù)精神，嚴(yán)守著 321不銹鋼管精益求精的工藝水準(zhǔn)，遵循著步步為營(yíng)的經(jīng)營(yíng)理念與多家企業(yè)建立了長(zhǎng)期的合作關(guān)系。
國(guó)際上管法蘭標(biāo)準(zhǔn)的幾個(gè)體系
1、 法蘭連接或法蘭接頭，是指由法蘭、墊片及螺栓三者相互連接作為一組組合密封結(jié)構(gòu)的可折連接，管道法蘭系指管道裝置中配管用的法蘭，用在設(shè)備上系指設(shè)備的進(jìn)出口法蘭。
2、 國(guó)際上管法蘭標(biāo)準(zhǔn)的幾個(gè)體系
1） 歐洲法蘭體系：德國(guó)DIN（包括蘇聯(lián)）英標(biāo)BS 法標(biāo)NF 意標(biāo) UNI
a、 公稱壓力：0.1, 0.25, 0.6, 1.0, 1.6, 2.5, 4.0, 6.4, 10.0, 16.0, 25.0, 32.0, 40.0, Mpa
b、 公算通徑：15~4000mm(通徑與所選法蘭規(guī)格及法蘭壓力等級(jí)不同面有相應(yīng)的變化)
c、 法蘭的結(jié)構(gòu)型式：平焊板式、平焊環(huán)松套式、卷邊松套式、對(duì)焊卷邊松套式、對(duì)焊環(huán)松套式、對(duì)焊式、帶頸螺紋連接式、整體式及法蘭蓋
d、 法蘭密封面有：平面、突面、凹凸面、榫槽面、橡膠環(huán)連接面、透鏡面及膜片焊接面
e、 蘇聯(lián)于1980年發(fā)布的OCT管法蘭同錄標(biāo)準(zhǔn)與德國(guó)DIN標(biāo)準(zhǔn)相似，不再贅述
2） 美洲法蘭體系：美國(guó)ANSI B16.5《鋼制管法蘭及法蘭管件》 ANSI B16.47A/B 《大直徑鋼制法蘭》B16.36孔板法蘭 B16.48八字法蘭等。
a、 公稱壓力：150psi（2.0Mpa），300psi（5.0Mpa），400psi（6.8Mpa），600psi（10.0Mpa），900psi（15.0Mpa），1500psi（25.0Mpa），2500psi（42.0Mpa），
b、 公算通徑：6~4000mm
不銹鋼管等級(jí)華源鋼業(yè)分類(lèi)：AP、MP、BA、EP AP
AP：即酸洗處理（Acid Pickling），利用硝酸與亞氟酸等酸性溶液來(lái)除去鋼管的氧化層。便宜快速，但容易造成晶界腐蝕；且內(nèi)外表面較粗糙，易有懸浮雜質(zhì)附著。
MP:即機(jī)械拋光（Mechanical polishing），常用于鋼管表面的氧化層、孔洞與刮痕，其亮度與效果則取決于加工方式的種類(lèi)。另外機(jī)械拋光后，雖較美觀但也會(huì)降低抗蝕性，所以當(dāng)用在腐蝕環(huán)境下，需再經(jīng)過(guò)鈍化處理。而且，鋼管表面常有拋光材料殘留
BA：即光輝退火（Bright Annealing)，鋼管在抽制的過(guò)程中，一定會(huì)需油脂潤(rùn)滑，而晶粒也會(huì)因加工而變形。為了避免這個(gè)油脂殘留在鋼管中,除了要清洗鋼管外,尚可利用高溫在高溫退火以變形時(shí),以氬氣充當(dāng)爐內(nèi)氣氛,借由氬與鋼管表面的碳氧結(jié)合燃燒，進(jìn)一步清潔鋼管的表面，產(chǎn)生亮面的效果，故這種利用純氬氣退火加熱并快速冷卻，以亮化光面的方式叫光輝退火，雖然利用此種方式來(lái)亮化表面，可保鋼管充分干凈，無(wú)任何外來(lái)污染。但這種表面的明亮度，若與其他拋光方式相較（機(jī)械、化學(xué)、電解）會(huì)有交霧面的感覺(jué)。當(dāng)然，其效果也與氬氣的含量與加熱的次數(shù)有關(guān)。
EP：即電解拋光（Electro Polishing)，電解拋光是利用陽(yáng)極處理的方式，借由電化學(xué)的原理，適當(dāng)?shù)卣{(diào)整電壓、電流、酸液組成、以及拋光時(shí)間，不但可使表面達(dá)到明亮、順滑、潔凈的效果，更可表面的抗蝕性，故是的亮化表面方法，當(dāng)然其成本與技術(shù)也提高。不過(guò)，因?yàn)殡娊鈷伖鈺?huì)凸顯鋼管表面的原始狀態(tài)，所以若鋼管表面有嚴(yán)重刮傷、孔洞，或是夾渣、析出物等，皆可能造成電解失敗。其與化學(xué)拋光不同之住是，雖然也是在酸性環(huán)境中進(jìn)行，但鋼管表面不但不會(huì)有任何晶界腐蝕現(xiàn)象，尚可經(jīng)由控制表面的氧化鉻膜層厚度，使鋼管達(dá)到的抗蝕性。
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