雙液注漿機械設(shè)備施工工藝前期施工步驟
1、尋找裂縫：對于潮濕基層，先清掃明水，待基層全部清理干凈、表面稍干時，仔細尋找裂縫，并清洗漏水裂縫處的污痕跡或結(jié)晶污垢，用色筆或粉筆沿裂縫作好記號；對于干燥基層，清理后可用氣泵或吹風(fēng)機吹除表面灰塵。
2、鉆孔：按混凝土結(jié)構(gòu)厚度，距離裂縫約150-350mm,沿裂縫方向兩側(cè)交叉鉆孔?？拙鄳?yīng)按現(xiàn)場實際情況而定，以兩孔注漿后液在裂縫處能交匯為原則，一般剛開始時孔距宜為200mm；孔與裂縫斷面應(yīng)按配套的注漿咀直徑而定，一般采用為14mm鉆頭?？着c裂縫斷面應(yīng)成45度過~60度交叉，并交叉在底板中的1/3范圍。        

水泥雙液注漿機工作時應(yīng)注意事項：

（1）應(yīng)經(jīng)常注意壓力表的指示，如壓力表無指示或超過壓力后，裝置不起作用時，應(yīng)查明原因，故障后再啟動。

（2）注意灰漿泵和電動機的機構(gòu)是否正常，當(dāng)發(fā)現(xiàn)任何故障時，應(yīng)立即停機，打開卸荷閥使壓力下降，排除故障。

（3）應(yīng)經(jīng)常注意使格蘭壓緊盤根避免滲漏現(xiàn)象。如壓緊仍有滲漏現(xiàn)象應(yīng)視具體情況更換盤根或柱塞。

（4）攪拌后的水泥漿在進入泵前應(yīng)經(jīng)稠密度測定，試驗時將稠度計與漿面垂直，輕松放入，以自重下沉。

（5）每班結(jié)束停機時，必需立即泵送清水，清洗管道及泵內(nèi)部，直至清洗干凈，保證球閥、排漿口、吸漿口、卸荷閥清潔暢通。

（6）油室應(yīng)注滿甘油。

注漿模式之靜壓注漿：靜壓注漿也稱為灌漿按灌漿理論可分為滲透灌漿、劈裂灌漿和壓密灌漿三種。

(1)滲透灌漿：滲透灌漿是指在壓力作用下，雙液注漿機用漿液填充土的孔隙和巖石的裂隙，排擠出孔隙和裂隙中的水和氣體，而基本上不改變土和巖石的結(jié)構(gòu)和體積，所用壓力相對較小。滲透灌漿一般只使用于中砂以上的砂性土和有裂隙的巖石，這種滲透注漿是建筑上常適用的一種注漿類型。具有代表性的滲透灌漿理論有球形擴散理論和柱形擴散理論。

（2）劈裂灌漿：劈裂灌漿是指在壓力作用下，將漿液克服地層的初始應(yīng)力和抗拉強度，引起巖石和土體結(jié)構(gòu)的破壞和擾動，使其沿垂直于小主應(yīng)力的平面劈裂，使地層中原有的裂隙或孔隙張開，或形成新的裂隙或孔隙，漿液的可灌性和擴散半徑增大，而所用的壓力相對較大。注漿壓力的選用應(yīng)根據(jù)土質(zhì)及其埋深確定。