由于框架的水平，克服了變形的推力降低，尤其是在高壓合金管厚度、材料高強(qiáng)度的情況下，容易出現(xiàn)推力不足的現(xiàn)象，鋼帶形成速度波動。太多的防腐涂層在沖屁股瘦錨線粗糙度。同時錨線太深，防腐涂料的過程中很容易形成泡沫，嚴(yán)重影響防腐涂層的性能。粗糙度太小會導(dǎo)致涂層的附著力和耐沖擊強(qiáng)度下降。
  內(nèi)部點(diǎn)蝕嚴(yán)重，不僅影響磨料的較大的顆粒強(qiáng)度高、也必須擦亮了小顆粒腐蝕產(chǎn)品，以達(dá)到清潔的效果，同時，合理的配比設(shè)計不僅可以減緩高壓合金管和噴嘴的磨損(葉片)，利用磨料可極大地高。熱膨脹的牛奶制成的厚壁高壓合金管，擴(kuò)張和拉伸擠壓成型后再加熱，規(guī)格 的D720X40(徑厚比由于熱膨脹成型，除了有殘余應(yīng)力在冷卻的過程中，沒有比冷變形和殘余應(yīng)力路徑厚。但由于熱膨脹的溫度、速度、不均勻的壁厚公差正負(fù)25

一般我們在進(jìn)行鋼管半徑的設(shè)計的時候都會根據(jù)其在這方面的用途。因為我們的15CrMoG合金管主要用于是管道運(yùn)輸，所以對其半徑要求比較高，這樣在進(jìn)行設(shè)計的時候都會優(yōu)先考慮半徑，因為半徑如果比較地話，在使用的時候就不必要再進(jìn)行二次切割，這樣直接就可以進(jìn)行使用，省去了不少的麻煩，而且還提高了很高的效率。
  針對單半徑通過系統(tǒng)的缺點(diǎn)，很多15CrMoG合金管的成型過程單元采用雙半徑，初步形成水平輥是由兩個不同的圓弧，和時間是一樣的單一半徑變形過程，粗糙的形狀這條曲率處理接近邊緣的曲率的擠壓輥，輥軋成形過程的這種花。鋼帶的邊緣處理來改善焊接形成條件

   當(dāng)氣體保護(hù)焊接保護(hù)氣體純度較低。如果焊有一個洞，摧毀了焊縫金屬的密度，使降低焊縫的有效截面積，降低了機(jī)械性能，尤其是當(dāng)有線性孔隙度、彎曲和沖擊韌性有明顯降低。具體的措施來防止這種缺陷是：不使用涂層開裂、剝落，惡化和腐蝕電極焊接核心，使用生銹的線必須生銹使用的焊接材料應(yīng)依照本法規(guī)定，烘烤溫度，兩側(cè)槽和清潔，并選擇合適的焊接電流、電弧電壓和焊接速度等。熱量輸入不足，激烈的焊縫邊緣短焊接溫度、金屬組織仍然是固體，形成融合或未焊透。焊縫相對12Cr1MoVG合金管成螺旋分布的管材。因此，在生產(chǎn)12Cr1MoVG合金管時，必須控制內(nèi)、外焊縫的余高。試樣形式包括板狀和棒狀，取樣方向為沿軋制方向30°和板卷橫向。新時期，統(tǒng)計工作要想緊抓機(jī)遇、大有作為，就必須以更高的站位、更寬的視野、更新的理念、更大的熱忱，著眼大統(tǒng)計、整合大數(shù)據(jù)、運(yùn)用大智慧、實現(xiàn)大發(fā)展。