日本進口耐磨板經(jīng)冷加工塑性變形可以提高其強度。這是由于日本進口耐磨板在塑性變形后位錯運動的阻力增加所致。固溶強化通過合金化(加入合金元素)組成固溶體，使日本進口耐磨板得到強化稱為固溶強化。相變強化。通過熱處理等手段發(fā)生固態(tài)相變，獲得需要的組織結(jié)構(gòu)，使日本進口耐磨板得到強化，稱為相變強化。

相變強化可以分為兩類沉淀強化(或稱彌散強化)。在日本進口耐磨板中能形成穩(wěn)定化合物的合金元素，在一定條件下，使之生成的第二相化合物從固溶體中沉淀析出，彌散地分布在組織中，從而有效地提高日本進口耐磨板的強度，通常析出的合金化合物是碳化物相。

日本進口耐磨板表面超硬化處理方法主要有物理氣相沉積（PVD），化學(xué)氣相沉積（CVD），物理化學(xué)氣相沉積（PCVD），擴散法金屬碳化物履層技術(shù)，其中，PVD法具有沉積溫度低，工件變形小的優(yōu)點，但由于膜層與基體的結(jié)合力較差，工藝繞鍍性不好，往往難以發(fā)揮超硬化合物膜層的性能優(yōu)勢。

CVD法具有膜基結(jié)合力好，工藝繞鍍性好等突出優(yōu)點，但對于大量的日本進口耐磨板而言，其后續(xù)基體硬化處理比較麻煩，稍有不慎，膜層就易破壞。因此其應(yīng)用主要集中在硬質(zhì)合金等材料上。

PCVD法沉積溫度低，膜基結(jié)合力及工藝繞鍍性均較PVD法有較大改進，但與擴散法相比，膜基結(jié)合力仍有較大差距，此外由于PCVD法仍為等離子體成膜，雖然繞鍍性較PVD法有所改善，但無法。

由擴散法金屬碳化物覆層技術(shù)形成的金屬碳化物覆層，與基體形成冶金結(jié)合，具有PVD、PCVD無法比擬的膜基結(jié)合力，因此該技術(shù)真正能夠發(fā)揮超硬膜層的性能優(yōu)勢，此外，該技術(shù)不存在繞鍍性問題，后續(xù)基體硬化處理方便，并可多次重復(fù)處理，使該技術(shù)的適用性更為廣泛。

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伴隨我國工業(yè)技術(shù)的不斷發(fā)展,自動化程度的不斷提高,企業(yè)重視機械設(shè)備及零部件材料磨損而引起的危害程度也在不斷提高.磨損作為材料的主要失效形式之一,對生（略）的經(jīng)濟損失也是非常嚴重的.因此,有效地減少摩擦磨損并提高材料的機械性能是具有非常重大的經(jīng)濟意義.堆焊技術(shù)作為常用的表面強化技術(shù),經(jīng)常應(yīng)用于提高材料的耐磨性.由于銅及銅合金相對價格便宜,而且具有較好耐磨性、耐蝕性、導(dǎo)電性及導(dǎo)熱性等特點,（略）為重要堆焊合金廣（略）多領(lǐng)域.人們提高耐磨板性的渴望,逐漸從針對母材的轉(zhuǎn)移到進一步提高堆焊層的性能.向堆焊過程中加入磁場作用,通過磁攪拌細化晶粒達到提高堆焊層的效果成為一個重要的手段. 本文采用反極性弱等離子弧粉（略）鋁青銅、紫銅合金粉末分別堆焊到20g低碳鋼、HT200灰口鑄鐵母材上.并首次對其進行外加橫向交流磁場的嘗試,通過對堆焊層進行顯微硬度、磨銷磨損、金相顯微鏡、掃描電鏡以及線掃描等實驗,對比分析不同堆焊電流和磁場電流對堆焊層硬度（略）形性、顯微組織及界面結(jié)合等方面的影響。