重慶榮昌球鐵管表面應(yīng)干燥、無灰塵、無任何附著不牢的顆?；蛲鈦砦镔|(zhì)，如油或脂。 由生產(chǎn)廠決定，在球墨鑄鐵管已氧化的外表面還是在噴砂處理或磨削后的表面噴涂或刷涂富鋅凃料。 將富鋅涂料噴涂或刷涂在球墨鑄鐵管外表面上。 富鋅涂料涂層應(yīng)覆蓋球墨鑄鐵管的外表面，無裸露及附著不牢等缺陷。 只要富鋅涂料涂層的質(zhì)量要求，允許出現(xiàn)螺旋形外觀。 重慶榮昌由于操作造成的富鋅涂料涂層損傷，只要每平方米面積中累計損傷區(qū)域面積不超過5cm2及單個損傷區(qū)域較小的一邊尺寸不超過5mm，可認(rèn)為該涂層質(zhì)量合格。 較大面積損傷應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)。 富鋅涂料涂層質(zhì)量的平均值不應(yīng)小于150g/m2，局部小值不應(yīng)小于130g/m2。 生產(chǎn)者應(yīng)目視檢查每根管涂層的狀況及其均勻性，并應(yīng)對涂層質(zhì)量進(jìn)行定期測量。 未涂覆到的區(qū)域，如被試片遮蓋過的區(qū)域及涂層損傷程度超過允許范圍的區(qū)域均應(yīng)按噴涂或刷涂方法予以修補(bǔ)。

重慶榮昌規(guī)范管模使用制度，減少球墨鑄鐵管的氣孔和針孔發(fā)生。 針對管模內(nèi)壁打點偏稀的問題，要求打點工在進(jìn)行管模維修打點時，降低管模打點機(jī)打點桿的進(jìn)給速度，使打出的麻點稠密、均勻；對于管模內(nèi)壁打點過淺，要求在進(jìn)行管模維修打點時，提高風(fēng)壓（0.7-0.75MPa），磨好打點頭，保證麻點深度適宜。 對于內(nèi)表面有油脂和雜物的球墨鑄鐵管管模，特別是新使用的管模，使用前，必須管模表面的油脂和雜物。對于有龜裂紋的管模，輕微的，使用時適當(dāng)增大模粉的加入量；龜裂紋嚴(yán)重的，必須及時更換管模。 離心球墨鑄鐵管質(zhì)量缺陷主要有：重皮、氣孔與針孔、夾渣夾雜、滲漏、水壓打爆等。 重皮、氣孔與針孔和夾渣夾雜質(zhì)量缺陷總共占百分之七十多，可見上述三種質(zhì)量缺陷是導(dǎo)致球墨鑄鐵管綜合合格率低的主要原因。 重慶榮昌對離心機(jī)生產(chǎn)情況進(jìn)行檢查發(fā)現(xiàn)，在使用過的管模中，有些新使用的管模內(nèi)壁粘附油脂和雜物不到位，有些舊管模存在龜裂紋，內(nèi)壁打點稀、淺。根據(jù)生產(chǎn)工藝的要求，新使用的管模必須干凈內(nèi)壁的粘附油脂和雜物，管模內(nèi)壁的打點要均勻、深度不超過0.3至0.5mm。 生產(chǎn)工藝要求鐵水在感應(yīng)電爐內(nèi)高溫時間不得超過30分鐘，DN100—1000mm管子的澆注溫度為1380—1500℃。對鐵水質(zhì)量調(diào)查發(fā)現(xiàn)，鐵水在感應(yīng)電爐內(nèi)高溫時間過長，超過30min，澆注溫度也有時偏高，有時偏低，不符合生產(chǎn)工藝要求。另外，流槽與管模間距離過大、流槽出鐵口彎頭形狀不當(dāng)、流槽出鐵口距承口位置較遠(yuǎn)以及翻包量過大、管模轉(zhuǎn)速過高也是導(dǎo)致拉管質(zhì)量缺陷產(chǎn)生的重要原因。