可是這樣一般又會增加出塵濃度，所以不能僅從，就籠統地認為粉塵處理的好。在文氏洗滌器、洗滌器等除塵器中，考慮到喉管段的摩擦損耗和噴嘴堵塞等因索，希望初始含塵濃度在10g/Nm3以下。在過濾式集塵器中，初始含塵濃度越低，整體的除塵性能越好。 　　在高初始含塵濃度時，希望采用壓力損失變化小的連續(xù)清灰方式。電除塵器，一般在初始含塵濃度為30g/Nm3以下的范圍內使用。袋式除塵器對粉塵粘附性的考慮：粉塵和壁面的粘附機理非常復雜，但經驗已知它與粉塵的比表面積關系很大。 　　粉塵的比表面積F為單位體積塵粒的表面積，如以d表示球形塵粒的直徑，則F將表示如下：粉塵粒徑d越小，比表面積F越大，其粘附性也越大。在旋風集塵器中，粉塵因離心力粘附于壁面上，有發(fā)生堵塞的危險。而對袋式集塵器容易使過濾氣體的孔道堵塞。 　　對電除塵器則易使放電和集塵堆積。實驗表明，粉塵的粘附性對形成過濾式除塵的粉塵初層起著重要作用。當然，粉塵的粘附不僅與其比表面積有關，還和粉塵的組成和氣體的性質以及與粉塵相互粘附的特性等有關。袋式除塵器凈化，處理氣體能力大，性能，操作方便、濾袋壽命長、維修工作量小等優(yōu)點。

　　以下條款作為的程序，須周期性地檢查以“無故障操作”。每天對設備的各個環(huán)節(jié)進行一次例行檢查。每周期對整個清灰循環(huán)系統進行觀察，確認清灰循環(huán)，清灰機構和控制系統的操作正常。檢查門密封情況檢查。每年從每個過濾室中隨機抽取一到兩條濾袋，分析濾袋的使用壽命及需要的換情況。 　　一旦有機會，或至少一年一次，對除塵器各過濾室中花板在凈氣段可能的積灰、濾袋的狀況、灰斗的積灰、空氣泄露情況進行檢查。各部件的袋：定期對凈氣室和濾袋檢查，查看有無積灰、水汽和銹斑。一旦有上述情況發(fā)生，就說明一濾袋破損或操作條件不對。 　　清灰機構：和除塵器其他部件一樣，清灰機構不需要定期服務，然而，我們建議利用有的間隙期對其進行檢查。查看軸承、螺絲有無松、壞。除塵器狀況除塵器安裝使用后，不要對除塵器殼體進行電焊，切割。但焊接前要拆除濾袋或蓋住濾袋以防止焊接火花的傷害，這類傷害對濾袋而言可能是致命的。 　　檢修門的滲漏一般是因為門的不正確緊固或密封墊的問題。正確緊固檢查門、換老化、變形的密封墊以解決檢查門的滲漏。濾袋在保修期間出現的濾袋破損，有換記錄，記載換的室和濾袋位置、換日期，連同損壞的濾袋交供貨商分析。

　　濾筒的上下端蓋、護網的粘接應，不應有脫膠、漏膠和流掛等缺陷；濾筒上的金屬件應滿足防銹要求；濾筒外表面應無明顯傷痕、磕碰、拉毛和毛刺等缺陷；濾筒的噴吹清灰按需要可配用誘導噴嘴或文氏管等噴吹裝置，，當選用D≥320mm，H≥1200mm濾筒時，宜配用誘導噴嘴。 　　由這四部分組成的濾筒有圓形、扁形和錐形等。濾筒是用設計長度的濾料折疊成褶，首尾黏合成筒，筒的內外用金屬框架支撐，上、下用頂蓋和底座固定。頂蓋有固定螺栓及墊圈。圓形濾筒，扁形濾筒的外形。濾筒成品體積與過濾器總成體積關系很大。 　　使用過濾器總成的主機，往往對過濾器提出以下要求：①除塵器總高和進出口距離（寬）；②濾筒總高和直徑；③濾筒總質量；④出氣口連接方式及尺寸；⑤過濾精度等一系列與過濾特性相關的性能要求。濾筒設計根據總成要求要注意以下要素。 　　(l)濾筒外徑尺寸大于濾筒內徑10mm以上為宜。這是因為高而窄小的空間，可以讓污染顆粒在濾筒外層沉降，這樣使濾筒從上而下地均勻接受污染堵塞。(2)內骨架直徑尺寸的確定主要考慮通油小孔的大小不應影響過濾氣量，同時要照顧小孔尺寸對骨架強度的影響。