如何為檔案密集架的系統(tǒng)進行升級，檔案密集架作為一款可以大面積存儲管理檔案資料的存儲設施，它在各個單位都有應用，使用方便，操作快捷，這些都是它的優(yōu)勢，但是隨著時代的不斷進步，它也需要不斷的更新系統(tǒng)，那么檔案密集架是怎樣進行系統(tǒng)升級的呢。 　　檔案密集架的電控部分由以下部分組成可靠的單片機控制；為保證密集架能正常開啟，顯示檔案存放位置，并進行必須的保護，在每一列密集架上裝有一個ATMEL單片機控制系統(tǒng)，用于處理和協(xié)調(diào)各方面的動作。各列之間均采用RS-232或485電纜，使傳輸速度快，傳輸距離長，并有較好的抗能力。 　　檔案密集柜是比較復雜和困難的，建議要讓比較有經(jīng)驗的人或者是密集柜廠家的人負責拆裝，這樣會將安裝的危險度降低，將檔案密集柜的損害降低。進行拆裝的時候要先看看它的布局，好工具。它的每個架體都會裝有限位以及防傾倒裝備，這樣可以化的保障通道人員的人生。 　　檔案密集架裝卸和運輸過程中盡量避免磕碰，禁止裝卸,按裝時要輕拿輕，以防止檔案密集架表面損壞導致柜體銹化。密集柜體要與墻面和地面保持適當距離,防止受潮。柜體表面要保持清潔.如果表面不潔凈，請清潔后再用干布擦拭干凈。

　　今天就帶大家了解一下,裝置的照明設施是很的,只要我們將智能密集柜的柜門打開,里面的燈光就會自動亮起來,這樣就方便我們找東西了,又不會造成能源的浪費,因此是一種很有效的方式.從學校檔案管理工作的需求出發(fā),提出了一種基于上下位機結(jié)構(gòu)的智能型密集柜的研發(fā)以及其各項功能得以發(fā)揮的具體措施。 　　形式來進行管理,絡我們可以清楚的知道哪種東西放在哪里,這樣對于平時的使用是很方便的,告訴我們,設備的自動保護功能也是很優(yōu)越的,不會輕易的造成文件的丟失.其中機系統(tǒng)使用的是我們常見的的PC機,主要的任務就是完成Delphi語言研發(fā)的智能密集柜管理調(diào)控設備。 　　系統(tǒng)的總體設計構(gòu)成智能型密集柜的主要有以下四個構(gòu)建,個是機系統(tǒng),第二個是下位機系統(tǒng),第三個是通信接口,第四格式柜體中的執(zhí)行機構(gòu),我們可以將這幾個系統(tǒng)的構(gòu)成結(jié)構(gòu)樣式通過對應圖片表示出來。而下位機系統(tǒng)是以89S51型單片機作為基礎出發(fā)點展開研發(fā)的在辦公家具日益激烈的市場競爭中，人們開始依賴高科技帶給我們的便捷生活。 　　普通的密集架已經(jīng)落伍了，它不能帶給人們很好的體驗感。而智能密集架的興起，又把我們帶到了另一個高端的層次。智能密集柜有哪些功能特性呢。這兩個系統(tǒng)之間是通過串行的方式來完成通信的那么智能密集柜中的密集架主要是用來做防塵作用的,雖然是不是的防塵,但是空氣中的塵埃難免會進入該支架中,所以這時候可以通過防塵板來阻止這一現(xiàn)象的發(fā)生,。

密集柜技術要求

（一）貨物需求：、 

1、人事檔案庫所需密集柜共計75節(jié)。每節(jié)規(guī)格為：寬450mm*長900mm*高2300mm/6層半封閉式，每節(jié)立柱用整塊立板封閉。其中25節(jié)單獨管理需安裝單面門單面后背扳。 

2、磁帶檔案庫所需密集架共計312節(jié)。每節(jié)規(guī)格為：寬450mm*長900mm*高2300mm/7層半封閉式，每節(jié)立柱用整塊立板封閉。 

3、財務檔案庫所需密集架74節(jié)，每節(jié)規(guī)格為：寬620mm*長900mm*高2300mm/6層半封閉式,2節(jié)*15列,共30節(jié); 寬620mm*長900mm*高2300mm/12層半封閉式,4節(jié)*11列,共44節(jié)。另外原有密集架搬遷（從電視臺原址到數(shù)字電視大廈）共36節(jié)。

（二）技術要求： 

產(chǎn)品設計、生產(chǎn)、安裝嚴格按照 標準GB/T13667.3-2003手動密集架技術條件、GB/T13667.4-2003電動密集架技術條件執(zhí)行，材料厚度符合行業(yè)標準D/7-92標準。必須經(jīng) 、省級以上質(zhì)檢部門出具的產(chǎn)品檢驗報告。 

（三）工藝要求：

1、表面處理：各部零件在涂覆前，必須進行除油、除銹、清洗、表調(diào)、清洗、磷化、二遍清洗等工序，磷化處理按照GB6807-92標準執(zhí)行，每道工序分槽處理，所用標準件及緊固件均氧化或鍍鋅處理。 

2、表面涂覆采用亞光靜電噴塑（需有預烘干工序），粉末生產(chǎn)廠家需通過ISO14001環(huán)保認證及ISO9001質(zhì)量認證，要求提供及產(chǎn)品合格證，表面均勻光亮、色澤一致、無劃傷，涂膜附著力應能達到GB1720中規(guī)定的一級指標。 

3、產(chǎn)品生產(chǎn)工藝過程，下料、沖壓等工序全部達到模具化。零件組合焊接從軌道、立柱、底盤、面門的鉆孔等工序，全部達到工裝夾具化，以使產(chǎn)品具有互換性和協(xié)調(diào)性。 

4、所有鈑金件、機加件加工后應打磨毛刺，無裂紋及傷痕。 

5、所有焊接件不得采用抽釘或自攻釘連接形式，應全部采用螺栓活接。 6、安裝中所有同層擱板高度偏差不應大于2mm。

（四）技術指標： 

1、底盤：采用整體焊接合拼一體式結(jié)構(gòu)，側(cè)邦高度為120mm，雙彎邊加強，彎邊分別大于50mm和30mm，在工藝結(jié)構(gòu)上，采用加強型整體輪架式，保證底盤在軌道上的運行效果，底盤部位噴塑，并經(jīng)過防腐、防銹處理，互換性良好。 

2、架體：架體結(jié)構(gòu)為半封閉式，以保證檔案良好分隔。架體由立柱、擱板、封閉板、掛板、側(cè)板、面門、蓋板等組成。 

3、立柱：為密集架的垂直骨架，五折彎邊成型，采用兩根立柱插入底盤式連接。立柱上沖孔，保證擱板、掛板沿立柱上的垂直方向調(diào)整高度，立柱結(jié)構(gòu)尺寸為48*40mm方型。 

4、擱板：高度可調(diào)整并可安裝懸掛書立，采用對接式小擱板，每層兩塊，每塊采用八道彎邊工藝，每層擱板均勻載重90kg以上。 

5、掛板：為立柱與擱板之間的連接橋梁，由于它需要承受擱板上檔案的重量，需要厚度不低于1.2mm的整體優(yōu)質(zhì)冷軋鋼板，采用雙掛鉤式。 

6、側(cè)板：采用整體凹式大側(cè)板，鋼板四周壓彎，保證側(cè)板弧形美觀，每列架體單面?zhèn)劝迳喜考友b兩個鋁合金標簽框，與側(cè)板用鉚釘連接固定。 

7、蓋板：采用整體搭接式結(jié)構(gòu)，能有效防止頂部灰塵進入，增加架體結(jié)構(gòu)強度。 

8、封檐板：要求密集架蓋板頂部封檐板為防水槽式，以防頂部意外漏水時進入架體淋濕檔案。 

9、面門：面門安裝于架體的首列，采用1.2mm優(yōu)質(zhì)冷軋鋼板，通體大門板，門的間隙均勻一致，間隙在1-2mm之間。同時，門面裝有新樣彈簧式鎖具，美觀耐用。 

10、架體要求按電腦、電動密集架制作，以便隨時進行升級。底盤要求裝有電機托板，面板要求有電動密集架控制開孔，預埋電動管線）每列密集架架體間的接觸面均有緩沖磁性密封膠條，邊架帶門加鎖，面板一側(cè)安有鎖定裝置，可整體鎖定。 

11、傳動裝置：傳動裝置轉(zhuǎn)動靈活、平穩(wěn)、搖力輕、無卡滯、打滑等現(xiàn)象。傳動裝置由搖把、鏈條、傳動軸、軸承、行走輪等組成。 

12、搖把：要求采用折疊式手柄，避免通行障礙。搖把傳動結(jié)構(gòu)為自動掛擋自動歸位式。當單列移動時，搖把搖力不大于12n乘以標準節(jié)。 

13、鏈條：要求采用摩托車鏈條，破斷力≥1800kg。 

14、傳動軸：要求用45#?20實心冷軋鋼，傳動方式為三級分力結(jié)構(gòu)中間傳動，雙軸驅(qū)動，保證傳動強勁有力。 

15、軸承：要求選用哈、瓦、洛三大軸承廠生產(chǎn)的1204雙排滾珠調(diào)芯軸承，使傳動軸同心轉(zhuǎn)動，保證傳動效果。 

16、行走輪：要求使用鑄鐵輪，強度可靠、低噪音、耐久、具有防脫軌功能。