調(diào)試和維護(hù)工作中經(jīng)常被忽略的參數(shù)。然而在系統(tǒng)實際運行過程中，往往起著非常重要的作用。本文主要講解如何檢測和調(diào)節(jié)制冰系統(tǒng)吸氣過熱度，過熱度的主要作用和熱力膨脹閥的局限性以及技術(shù)改進(jìn)。制冰系統(tǒng)的 機(jī)吸氣過熱度是一個在設(shè)計。
即膨脹閥及其調(diào)整值的范圍所控制。對于蒸發(fā)器來說，佳過熱度設(shè)定值是，當(dāng)系統(tǒng)運行時熱力膨脹閥中感溫包的溫度變化小。這一設(shè)定值稱為MSS點或MSS設(shè)定值。其含義為小穩(wěn)定號。
這個術(shù)語，用于熱力膨脹閥是指低壓側(cè)和感溫包內(nèi)蒸氣之間的溫度差。通常將系統(tǒng)調(diào)節(jié)在10°F（5.6℃）過熱度下工作。增加過熱度會導(dǎo)致蒸發(fā)器“挨餓）”。過熱度蒸發(fā)器“挨餓”意味著只有部分蒸發(fā)器充有制冰劑液滴。在該設(shè)定值下稱蒸發(fā)器“缺少制冰劑”。而吸氣管中過熱度的大小由所使用的制冰劑控制器該設(shè)定值反映了蒸發(fā)器性能和熱力膨脹閥性能。

機(jī)的氣體傳輸系數(shù)也隨之降低，冷卻能力下降。當(dāng)制冰量小于制冰負(fù)荷時，制冰效率降低。 機(jī)的制冷量可以通過觀察 機(jī)的吸入和排氣壓力粗略地確定。如果 機(jī)的制冷量減少，通常的方法是更換 機(jī)的氣缸套和活塞環(huán)。如果更換不能有效，則應(yīng)考慮其他因素，甚至去除機(jī)器進(jìn)行維修，故障排除。 機(jī)系統(tǒng)制冷量不足，制冷量不足。 機(jī)效率冷劑循環(huán)量不足有兩個主要原因。磨損嚴(yán)重制冷量不能滿足制冰負(fù)荷。密封性能相應(yīng)下降 機(jī)間隙增大 機(jī)運行時間長一是制冷劑填充量不足。另一個原因是系統(tǒng)制冷劑泄漏較多，在這種情況下，應(yīng)首先找出泄漏點，重點檢查每一個。
在使用該設(shè)備時，可能會損壞絕熱材料的隔熱和防潮性能，這可能導(dǎo)致隔熱層的濕氣暴露，變形甚至侵蝕。保溫材料的保溫隔熱性能下降，直接冷卻 機(jī)的效果較差。另一個重要原因是設(shè)備的隔熱和密封性能差。一般在設(shè)備絕緣周圍出現(xiàn)冷凝現(xiàn)象，這表明該部位密封不嚴(yán)。由于直接冷卻 機(jī)絕緣效果差或密封性能差。冷損失大。保溫隔熱效果差蒸發(fā)器板厚度不均保溫隔熱性能差是由于管道保溫層厚度不足。主要是由于生產(chǎn)廠家對絕緣層厚度或生產(chǎn)工藝選擇不當(dāng)造成的。