德國科學(xué)家認(rèn)為，無損檢測(cè)是機(jī)械工業(yè)的四大支柱之一。美國前總統(tǒng)曾說：“沒有的無損檢測(cè)，美國就不可能享有在眾多領(lǐng)域的地位?！笨梢姮F(xiàn)代工業(yè)足建立在無損檢測(cè)基礎(chǔ)上。各國都對(duì)無損檢測(cè)給予了高度的重視。無損檢測(cè)的方法很多，常用的無損檢測(cè)方法有五種：超聲檢測(cè)、射線檢測(cè)、渦流榆洲、磁粉檢測(cè)和滲透檢測(cè)，他們已成為生產(chǎn)中的常規(guī)無損檢測(cè)。
  目前，五大常規(guī)檢測(cè)方法中，渦流檢測(cè)、磁粉檢測(cè)和滲透檢測(cè)只適用于檢測(cè)表面和近表面的缺陷，而實(shí)際生產(chǎn)中使用的奧氏體不銹鋼通常為中厚板和厚板，這三種方法對(duì)于材料內(nèi)部，尤其是焊縫熔合線附近等易丁產(chǎn)生缺陷的位置的檢測(cè)無能為力。
  射線檢測(cè)方法具有一定的穿透能力，但它對(duì)裂紋等面積型缺陷不，而且設(shè)備復(fù)雜、還需要專門的防護(hù)裝置，另外當(dāng)被檢材料厚度較大時(shí)也會(huì)由于衰減增加使靈敏度大大降低。這些缺點(diǎn)使射線檢測(cè)的使用受到了局限。與射線檢測(cè)相比，超聲檢測(cè)方法具有穿透力強(qiáng)、靈敏度高、無害、檢測(cè)速度快、設(shè)備簡(jiǎn)便、易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化等特點(diǎn)。
  憑借著以上諸多優(yōu)點(diǎn)，超聲無損檢測(cè)在奧氏體不銹鋼管焊縫的檢測(cè)中得到了廣泛的應(yīng)用，成為領(lǐng)域中為常用的檢測(cè)方法。超聲檢測(cè)與射線檢測(cè)相比，對(duì)不同形狀的缺陷有更大的適應(yīng)性。它不僅對(duì)夾渣和氣孔等體積型缺陷很，而且對(duì)平面缺陷也有較高的靈敏性。

熔化操作期間由電極移動(dòng)傳感器顯示出再加料的情況（從壁板水溫度升高則電壓降低）。1、電和電極的調(diào)節(jié)；1、1、三相電平衡：1、1、1、相間平衡的必要性：電平衡也會(huì)有周期性的偏差，而這些偏差會(huì)使三相間電能的分配失去平衡。
  對(duì)這個(gè)失去平衡的操作，則可由下列二點(diǎn)證明：一一在一相上早出現(xiàn)不銹鋼耐火材料的磨損，以至使?fàn)t子過早地修理，并使這相上的不銹鋼耐火材料大量消耗掉；一一供電不對(duì)稱時(shí)的熔化，在熔化終了會(huì)提前降壓，因而使功率消耗大，生產(chǎn)率低。
  如果測(cè)量?jī)x器和測(cè)量處理方法不能立刻表明失去平衡時(shí)，那么只有比較晚些時(shí)候才會(huì)感覺到電不平衡。1、1、2、失去平衡的記錄和電弧電壓的再均衡：UCE（電調(diào)節(jié)器）是一個(gè)測(cè)量?jī)x器，按實(shí)際時(shí)間計(jì)算想要知道的電值，尤其是每相的單獨(dú)電壓的測(cè)量（次級(jí)回路）和電流的測(cè)量（初級(jí)回路）。
  計(jì)算和建立每相電流值的計(jì)算方法，或者是對(duì)每個(gè)大的試驗(yàn)周期（熔化、脫炭、精煉）的計(jì)算方法，甚至對(duì)每相電的調(diào)節(jié)范圍都可測(cè)量。1.1、3、再均壓后對(duì)操作結(jié)果的影響：在記錄為不平衡時(shí)，測(cè)量的三相線路間不對(duì)稱的電弧電壓和傳導(dǎo)率與這些相上不銹鋼耐火材料的消耗相對(duì)應(yīng)：相上總消耗為47%，第二相上總消耗為15%，第三相上總消耗為38%（表1），電弧。
  對(duì)于UCE這個(gè)設(shè)備，能在三相電之間失去平衡時(shí)進(jìn)行記錄，并按計(jì)算公式調(diào)節(jié)電流，以用于電弧電壓再均衡。每一相內(nèi)電弧振幅的偏差降低到低于熔化周期的10%和精煉周期的5%以下。一一由于電弧電壓和功率值的，除去不銹鋼耐火材料的額外消耗外：生產(chǎn)率可10%。