由原油乳狀液類型進(jìn)行選擇首先是通過染色法，電導(dǎo)法，潤濕法以及稀釋法對乳化原油進(jìn)行分類鑒別，搞清是W/O 型或者是O/W型原油乳狀液后，才能有針對性地取得良好的破乳 效果。一般主張，123 型原油乳狀液應(yīng)選用油溶性破乳劑。這是因為它在油中易于均勻溶解，迅速擴散，能較快地接觸到油—水界面。 所以能較好的發(fā)揮其破乳作用。如果是 321 型原油乳狀液，應(yīng)選用水溶性破乳劑，由于它在水中溶解速度快，有利于破乳聚結(jié)，提高脫水速度。至于選用水溶性還是油溶性破乳劑的方法，一般是按其 HLB值相對數(shù)值的大小進(jìn)行選擇。然而，由于非離子表面活性劑存。 在著 ，PIT(即相轉(zhuǎn)變溫度)，所以用 PIT法選擇比較可靠。這種選擇破乳劑的方法，是非常初略的。由原油的油品性質(zhì)進(jìn)行選擇我國的幾個主要油田的油品組分各異，物性不同，所以在選擇破乳劑時也要區(qū)別對待。

新型的的復(fù)合型焦油破乳劑成為新的工作內(nèi)容。　隨著LYSY絡(luò)合鐵濕法脫硫技術(shù)(鐵基濕法脫硫技術(shù))在沼氣及伴生氣等中小型濕法脫硫裝置上的廣泛使用，市場上出現(xiàn)的絡(luò)合鐵脫硫劑(簡稱鐵基催化劑)品質(zhì)及使用性能參差不齊，用戶在使用過程中出現(xiàn)了諸如催。 化劑消耗高，脫硫液管道及循環(huán)泵頻繁出現(xiàn)堵塞，硫膏含水率偏高，設(shè)備腐蝕嚴(yán)重等問題，造成這些問題有工程設(shè)計上存在缺陷的原因，更重要的還是因為選用的絡(luò)合鐵系列催化劑與脫硫裝置設(shè)計參數(shù)不匹配，有的催化劑甚至還存在嚴(yán)重的質(zhì)量問題而造成的。因部分。 用戶缺乏相應(yīng)的檢測，鑒別方法，助長了某些劣質(zhì)絡(luò)合鐵催化劑在市場上的泛濫。目前，適用于脫硫系統(tǒng)的合格絡(luò)合鐵催化劑一般具有下述共同特征：外觀：紅褐色均一液體，溶液無渾濁或沉淀物，鐵離子(Fe3+)含量：>3.0%，比重：≥1.20。