但是焊時(shí)有兩個(gè)缺點(diǎn)：一是銅電極與鋼板，磨損很快;二是由于鋼板表面平整度和邊緣直線(xiàn)度的影響，焊的電流性較差，焊縫內(nèi)外毛刺較高，在焊接高精度和薄壁管時(shí)一般不采用。感應(yīng)焊是以一匝或多匝的感應(yīng)圈套在被焊的鋼管外，多匝的效果好于單匝，但是多匝感應(yīng)圈制作安裝較為困難。 　　感應(yīng)圈與鋼管表面間距小時(shí)效率較高，但容易造成感應(yīng)圈與管材之間的放電，一般要保持感應(yīng)圈離鋼管表面有5~8mm的空隙為宜。采用感應(yīng)焊時(shí)，由于感應(yīng)圈不與鋼板，所以不存在磨損，其感應(yīng)電流較為，保證了焊接時(shí)的性，焊接時(shí)鋼管的表面質(zhì)量好，焊縫平整，在生產(chǎn)如API等高精度管子時(shí)，基本上都采用感應(yīng)焊的形式。 　　下山成型法焊管設(shè)備下山成型可明顯的邊緣延伸.加大管坯中部延伸成型操作時(shí),加大開(kāi)口孔型的壓下量,使上下輥之間的輥縫略小于管坯厚度,,既管坯中部受到微量壓延,使中部產(chǎn)生稍大的延伸,以邊緣的相對(duì)延伸量.中部延伸若大于邊緣延伸,則出口處出現(xiàn)向上汀? 　　下山成型法焊管設(shè)備下山成型可明顯的邊緣延伸.加大管坯中部延伸成型操作時(shí),加大開(kāi)口孔型的壓下量,使上下輥之間的輥縫略小于管坯厚度,,既管坯中部受到微量壓延,使中部產(chǎn)生稍大的延伸,以邊緣的相對(duì)延伸量.中部延伸若大于邊緣延伸,則出口處出現(xiàn)向上汀?

　　所以，對(duì)鋼鐵和鐵礦石的需求受到密切，因?yàn)檫@不僅對(duì)于鋼鐵行業(yè)影響巨大，更在一定程度上決定了礦價(jià)。目前看來(lái)，鋼企人士對(duì)于今年行業(yè)狀況更為悲觀。一位高管就稱(chēng)，2012年，行業(yè)虧損額約為289.24億元，同比擴(kuò)大了7.39倍。 　　通常的焊管機(jī)組的方法：焊管設(shè)備的管子伸長(zhǎng)量一般在4-5MM左右，否則會(huì)造成缺陷，這點(diǎn)尤為重要。管子和管板的清潔度要求高，需要先將管子用堿液清洗，打磨出光澤。這樣生產(chǎn)出來(lái)的焊管設(shè)備才更加的好。焊管設(shè)備清潔度要求也高，否則會(huì)出現(xiàn)氣孔。 　　影響焊接質(zhì)量。管子的坡口要求在1MM是的。1.需要經(jīng)常性的(是定期)給焊管機(jī)組添加潤(rùn)滑油進(jìn)行潤(rùn)滑，選用的型 一定要合格，做好相應(yīng)的防銹工作是非常重要的。2.在平時(shí)的使用過(guò)程當(dāng)中，要做好檢查工作，尤其是各個(gè)管路是否能夠正常的工作，做好相應(yīng)的記錄，一旦發(fā)現(xiàn)存在的隱患問(wèn)題，需要及時(shí)的進(jìn)行處理，防止對(duì)焊管機(jī)組造成損壞，影響正常的使用。 　　直縫焊管出產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，出產(chǎn)速率高，成本低，進(jìn)展較快。螺旋焊管的強(qiáng)度普通比直縫焊管高，能用較窄的毛坯出產(chǎn)管徑較大的焊管，還可以用一樣寬度的毛坯出產(chǎn)管徑不一樣的焊管。不過(guò)與相同長(zhǎng)度的直縫管相形，焊縫長(zhǎng)度增加30~100，并且出產(chǎn)速度較低。