蒸汽發(fā)生器在電鍍廠中的應(yīng)用， 　　電鍍是一種電化學(xué)過程，也是一種氧化還原過程。電鍍的基本過程是將零件浸在金屬鹽的溶液中作為陰極，金屬板作為陽極，接直流電源后，在零件上沉積出所需的鍍層。利用電蒸汽發(fā)生器蒸汽加熱電鍍液，使鍍件表面附著一層金屬膜，增強(qiáng)金屬的硬度和抗腐蝕性，提高導(dǎo)電性、光滑性、耐熱性以及表面美觀。 　　鍍層質(zhì)量會(huì)受電鍍液的成分、溫度和電鍍時(shí)間等因素影響，當(dāng)其它條件（指電壓不變，由于離子擴(kuò)散速度加快，電流會(huì)增大）不變時(shí)，升高溶液的溫度，通常會(huì)加快陰極反應(yīng)速度和離子擴(kuò)散速度，降低陰極極化作用，因而也會(huì)使鍍層結(jié)晶變粗。但是不能認(rèn)為升高溶液溫度都是不利的，如果同其它工藝條件配合恰當(dāng)，升高溶液溫度也會(huì)取得良好效果。 　　例如升高溫度可以提高允許的陰極電流密度的上限值，陰極電流密度的增加會(huì)增大陰極極化作用，以彌補(bǔ)升溫的不足，這樣不但不會(huì)使鍍層結(jié)晶變粗而且會(huì)加快沉積速度，提高生產(chǎn)效率。此外還可提高溶液的導(dǎo)電性、促進(jìn)陽極溶解、提高陰極電流效率（鍍鉻除外）、減少針孔、降低鍍層內(nèi)應(yīng)力等效果。也就是說，如果加熱溫度達(dá)不到要求或者溫度控制有誤，必然會(huì)降低電鍍產(chǎn)品的品質(zhì)，使企業(yè)蒙受巨大的經(jīng)濟(jì)損失。因此使用電蒸汽發(fā)生器對(duì)電鍍液進(jìn)行加溫顯得尤為重要。 　　傳統(tǒng)電鍍液加溫，主要采用電加熱法，不僅費(fèi)用高，效果還不理想，但如今換成立電蒸汽發(fā)生器作熱源，熱效高、控溫準(zhǔn)、溫度壓力可調(diào)，使企業(yè)降本增效再上新臺(tái)階。而且隨著節(jié)能減排政策的大力推行，以及能源價(jià)格的節(jié)節(jié)攀升，蒸汽發(fā)生器在電鍍領(lǐng)域的應(yīng)用已非常普遍。

蒸汽發(fā)生器配合蒸汽蓄熱器可以蓄存較多、較高參數(shù)的熱量，但電蒸汽發(fā)生器加蒸汽蓄熱器的系統(tǒng)造價(jià)高，要求運(yùn)行管理水平較高，因此，對(duì)于供熱參數(shù)要求不高的采暖、生活、空調(diào)系統(tǒng)，蒸汽鍋爐加蒸汽蓄熱器的系統(tǒng)很少應(yīng)用。蒸汽發(fā)生器的電源應(yīng)由配電室直接供給，可用電纜或金屬排輸送。 蒸汽發(fā)生器上的防止加熱管干燒裝置，包括水位探針、對(duì)加熱管進(jìn)行加熱的加熱裝置和與加熱裝置連接的控制系統(tǒng)，還包括熱電偶和溫控器，熱電偶固定在加熱管上，溫控器設(shè)置在蒸汽發(fā)生器本體的外部，熱電偶、加熱裝置均連接溫控器。 在使用過程中，亦可根據(jù)不同時(shí)段對(duì)蒸汽的要求調(diào)節(jié)蒸汽大小，即可單機(jī)運(yùn)行，又可多機(jī)并組（可調(diào)節(jié)單臺(tái)蒸汽機(jī)的蒸汽量，也可以關(guān)閉多余的蒸汽機(jī)，做到需多少，開多少，從多方面實(shí)現(xiàn)了節(jié)能），是目前取代中小蒸汽鍋爐的好產(chǎn)品。