塑料周轉(zhuǎn)箱成型后為什么會出現(xiàn)尺寸縮小的現(xiàn)象

眾所周知，塑料周轉(zhuǎn)箱是企業(yè)進(jìn)行短途物流運(yùn)輸?shù)闹匾ぞ?，它的廣泛應(yīng)用有效的提高了企業(yè)的物流運(yùn)轉(zhuǎn)效率。我們在生產(chǎn)塑料周轉(zhuǎn)箱時，有時會遇到周轉(zhuǎn)箱成型后收縮以致尺寸縮小的狀況。那么，導(dǎo)致這種現(xiàn)象的原因又有哪些呢？

從生產(chǎn)工藝方面看：增加注射壓力，保壓壓力，延長注射時間。對于流動性大的塑料，高壓會產(chǎn)生飛邊引起塌坑應(yīng)適當(dāng)降低料溫，降低機(jī)筒前段和噴嘴溫度，使進(jìn)入型腔的熔料容積變化減少，容易冷固。

從注塑模具方面看：多澆口模具要調(diào)整各澆口的充模速度， 對稱開設(shè)澆口。模具的關(guān)鍵部位應(yīng)有效地設(shè)置冷卻水道，保證模具的冷卻對或減少收縮起著很好的效果。整個模具應(yīng)不帶毛刺且具有合模密封性，能承受高壓、高速、低黏度熔料的充模。

從注塑設(shè)備方面看：供料不足，注塑機(jī)螺桿或柱塞磨損嚴(yán)重，注射及保壓時熔料發(fā)生漏流，降低了充模壓力和料量，造成熔料不足。噴嘴孔太大或太小。太小則容易堵塞進(jìn)料通道，太大則將使射力小，充模發(fā)生困難。

從原料本身看：原料太軟易發(fā)生凹陷，有效的方法是在塑料周轉(zhuǎn)箱注塑過程中加入成核劑以加快結(jié)晶。

防靜電周轉(zhuǎn)箱都是如何防靜電的

防靜電周轉(zhuǎn)箱，從字面上看，就可以知道它可以防靜電。眾所周知，塑料是不易導(dǎo)電的，但是其使用過程中難免會產(chǎn)生靜電，那么，那么我們又該通過什么樣的手段來實(shí)現(xiàn)防靜電性能的呢？下面我們一起來了解下。

好的防靜電周轉(zhuǎn)箱則是以PP為基材，加入摻合物，此摻合物可傳導(dǎo)電流和具有較強(qiáng)的機(jī)械性能，用這種復(fù)合材料經(jīng)傳統(tǒng)的注射成型制成的周轉(zhuǎn)箱為防靜電周轉(zhuǎn)箱。常見的塑料為絕緣體，表面與體積電阻率在10的十六次方~10的十八次方歐姆/平方厘米，由于不導(dǎo)電便容易產(chǎn)生靜電，而金屬材料是導(dǎo)電體就沒有靜電。在絕緣的塑料里加入摻合物可降低表面電阻率，當(dāng)表面與體積電阻率10九次方歐姆/平方厘米以下導(dǎo)電性就可達(dá)到防靜電效果。

防靜電周轉(zhuǎn)箱可以避免一些因?yàn)殪o電引發(fā)的危害，比如因靜電釋放及囤積而引起爆炸或火災(zāi)危險的各種固體及液體產(chǎn)品，以及因靜電釋放及囤積而可能導(dǎo)致退化或失靈之電子器材及零件等。以上的情形我們都需要使用到防靜電周轉(zhuǎn)箱。