在精密鋼管和機(jī)械部件的加工中， 光滑的表面是一種理想狀態(tài)，實(shí)際上永遠(yuǎn)都達(dá)不到，精密鋼管的表面光潔度一般是0.2~0.8，具體的還是要看客戶(hù)的具體的要求，然后簽定一個(gè)合理的數(shù)值。經(jīng)過(guò)加工的工件和鋼管，無(wú)論看起來(lái)多么光滑，表面一定會(huì)產(chǎn)生高低起伏的現(xiàn)象。這種現(xiàn)象產(chǎn)生的原因主要有：加工過(guò)程中的刀痕和模具的壓痕；切屑分離時(shí)的塑性變形；刀具和被加工表面的摩擦；工藝系統(tǒng)中的高頻振動(dòng)等。

表面粗糙度、波紋度、形狀誤差

如果放大來(lái)看，機(jī)加零件表面的高低起伏，實(shí)際上是由許多小的凸峰和凹谷組成。按其幾何形狀特征的不同，我們把機(jī)加零件表面形貌分為表面粗糙度、表面波紋度和形狀誤差。

>>波距小于1mm，屬于觀幾何形狀誤差——表面粗糙度。

>>波距介于1~10mm的并呈周期性變化的——表面波紋度。

>>波距10mm以上的且不呈明顯周期性變化的——宏觀的幾何形狀誤差。

相比較波紋度和形狀誤差，表面粗糙度實(shí)際上是極細(xì)的不平，波距小于1mm，肉眼已無(wú)法識(shí)別，必須借助工具才能觀察清楚。

表面粗糙度-評(píng)定參數(shù)：Ra、Rz、Ry

零件表面粗糙度是評(píng)定零件表面質(zhì)量的一項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)，零件表面粗糙度要求越高（即表面粗糙度參數(shù)值越小），則其加工成本也越高。

表面粗糙度的單位是米(μm)，即0.001mm。通常有如下三種評(píng)定參數(shù)：

輪廓算術(shù)平均偏差Ra指在一定的取樣長(zhǎng)度內(nèi)，輪廓上各點(diǎn)到輪廓中線距離 值的平均值。

Ra能充分反映表面觀幾何形狀高度方面的特性，但因受計(jì)量器具功能的限制，不用作過(guò)于粗糙或太光滑的表面的評(píng)定參數(shù)。

觀不平度十點(diǎn)平均高度Rz指在取樣長(zhǎng)度內(nèi)5個(gè) 的輪廓峰高平均值與5個(gè) 輪廓谷深平均值之和。

Rz只能反映輪廓的峰高，不能反映峰頂?shù)募怃J或平鈍的幾何特性，同時(shí)若取點(diǎn)不同，則所得Rz值不同，因此受測(cè)量者的主觀影響較大。

輪廓 度Ry在取樣長(zhǎng)度內(nèi)，輪廓的峰頂線和谷底線之間的距離。

Ry是觀不平度十點(diǎn)中 點(diǎn)和 點(diǎn)至中線的垂直距離之和，因此它不如Rz值反映的幾何特性準(zhǔn)確，它對(duì)某些表面上不允許出現(xiàn)較深的加工痕跡和小零件的表面質(zhì)量有實(shí)用意義。

表面粗糙度-圖紙標(biāo)示

表面粗糙度-測(cè)量方法

比較法：將被測(cè)表面和表面粗糙度樣板直接進(jìn)行比較，多用于車(chē)間，評(píng)定表面粗糙度值較大的工件。

光切法：利用光切原理，用雙管顯鏡測(cè)量。常用于測(cè)量Rz為0.5～60μm。

干涉法：利用光波干涉原理，用干涉顯鏡測(cè)量。可測(cè)量Rz和Ry值。

針描法：是利用金剛石觸針在被測(cè)表面上輕輕劃過(guò)，從而測(cè)出表面粗糙度Ra值的一種方法。

表面粗糙度-性能影響

表面粗糙度對(duì)零件的影響主要表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：

影響耐磨性

表面粗糙度太大和太小都不耐磨。

表面越粗糙，配合表面間的有效接觸面積越小，壓強(qiáng)越大，摩擦阻力越大，磨損就越快。

表面粗糙度太小，也會(huì)導(dǎo)致磨損加劇。因?yàn)楸砻嫣饣娌蛔?rùn)滑油，接觸面間不易形成油膜，容易發(fā)生分子粘結(jié)而加劇磨損。 

影響配合的穩(wěn)定性

對(duì)間隙配合來(lái)說(shuō)，表面越粗糙，就越易磨損，使工作過(guò)程中間隙逐漸增大；對(duì)過(guò)盈配合來(lái)說(shuō)，由于裝配時(shí)將觀凸峰擠平，減小了實(shí)際有效過(guò)盈，降低了連接強(qiáng)度。 

影響疲勞強(qiáng)度

粗糙零件的表面存在較大的波谷，它們像尖角缺口和裂紋一樣，對(duì)應(yīng)力集中很敏感，從而影響零件的疲勞強(qiáng)度。  

影響耐腐蝕性

粗糙的零件表面，易使腐蝕性氣體或液體通過(guò)表面的觀凹谷滲入到金屬內(nèi)層，造成表面腐蝕。

影響密封性

粗糙的表面之間無(wú)法嚴(yán)密地貼合，氣體或液體通過(guò)接觸面間的縫隙滲漏。

影響接觸剛度 

接觸剛度是零件結(jié)合面在外力作用下，抵抗接觸變形的能力。機(jī)器的剛度在很大程度上取決于各零件之間的接觸剛度。

影響測(cè)量精度

零件被測(cè)表面和測(cè)量工具測(cè)量面的表面粗糙度都會(huì)直接影響測(cè)量的精度，尤其是在精密測(cè)量時(shí)。

此外，表面粗糙度對(duì)零件的鍍涂層、導(dǎo)熱性和接觸電阻、反射能力和輻射性能、液體和氣體流動(dòng)的阻力、導(dǎo)體表面電流的流通等都會(huì)有不同程度的影響。

幾種常見(jiàn)材料的表面粗糙度

冷軋精密光亮鋼管的冷脆性(或低溫脆化傾向)用韌性一脆性轉(zhuǎn)化溫度Tc表示。高純鐵(0.01%C)的Tc在一100C，海南厚壁異型精密管低于此溫度則完全處于脆化狀態(tài)。冷軋精密光亮鋼管中大多數(shù)合金元素都升高冷軋精密光亮鋼管的韌性一脆性轉(zhuǎn)化溫度，增加冷脆傾向。在室溫以上韌性斷裂時(shí)，冷軋精密光亮鋼管的斷口為韌窩型斷口，1KWFN59C8PT9Y而在低溫下脆性斷裂時(shí)為解理斷口。冷軋精密光亮鋼管的低溫脆化的原因是：(1)形變時(shí)位錯(cuò)源產(chǎn)生的位錯(cuò)被障礙物(如晶界、第二相等)阻塞時(shí)，2BdqD14436B3Q局部應(yīng)力超過(guò)冷軋精密光亮鋼管的理論強(qiáng)度而產(chǎn)生裂紋。(2)幾個(gè)塞積的位錯(cuò)在晶界合成一個(gè)裂紋。(3)兩個(gè){110)滑移帶相交處反應(yīng)，海南厚壁異型精密管引起不動(dòng)位錯(cuò)%26lt;010%26gt;，海南厚壁異型精密管呈楔形裂紋，它可沿{100}解理面裂開(kāi)(見(jiàn)圖1b)。公司銷(xiāo)售 增加冷軋精密光亮鋼管冷脆的因素有：(1)固溶強(qiáng)化元素。磷升高韌性一脆性轉(zhuǎn)化溫度強(qiáng)烈；還有鉬、鈦和釩；含量低時(shí)影響不大而含量高時(shí)升高韌性一脆性轉(zhuǎn)化溫度的元素有，海南厚壁異型精密管硅、鉻和銅；降低韌性一脆性轉(zhuǎn)化溫度的有鎳，海南厚壁異型精密管先降低后升高韌性一脆性轉(zhuǎn)化溫度的有錳。(2)形成第二相的元素。以第二相增加冷軋精密光亮鋼管冷脆重要的元素為碳，隨冷軋精密光亮鋼管中碳含量增加，SDCA5WCS4dqHU冷軋精密光亮鋼管中珠光體含量增加，平均每增加1%珠光體體積，海南厚壁異型精密管韌性一脆性轉(zhuǎn)化溫度平均升高2．2℃。圖2為鐵素體一珠光體鋼中碳含量對(duì)脆性的影響。加入鈦、鈮和釩等合金化元素，形成彌散分布的氮化物或碳氮化物，引起冷軋精密光亮鋼管的韌性一脆性轉(zhuǎn)化溫度上升。(3)晶粒尺寸影響韌性一脆性轉(zhuǎn)化溫度，海南厚壁異型精密管隨晶粒粗化，URRU2UFAIG5SD韌性一脆性轉(zhuǎn)化溫度升高。細(xì)化晶粒則降低冷軋精密光亮鋼管的冷脆傾向，這是廣為應(yīng)用的方法。主要產(chǎn)品為

根據(jù)20#精密鋼管性能要求的不同，海南厚壁異型精密管按其回火溫度的不同，可將回火分為以下幾種：現(xiàn)主營(yíng)業(yè)務(wù)有 （一）低溫回火（150－250度） 產(chǎn)品 低溫回火所得組織為回火馬氏體。其目的是在保持淬火20#精密鋼管的高硬度和高耐磨性的前提下，海南厚壁異型精密管降低其淬火內(nèi)應(yīng)力和脆性，以免使用時(shí)崩裂或過(guò)早損壞。它主要用于各種高碳的切削刃具，量具，冷沖模具，滾動(dòng)軸承以及滲碳件等，海南厚壁異型精密管回火后硬度一般為HRC58－64。" （二）中溫回火（250－500度）價(jià)低質(zhì)優(yōu)，供貨及時(shí) 中溫回火所得組織為回火屈氏體。其目的是獲得20#精密鋼管高的屈服強(qiáng)度，海南厚壁異型精密管彈性極限和較高的韌性。因此，它主要用于各種彈簧和熱作模具的處理，海南厚壁異型精密管回火后硬度一般為HRC35－50。標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)銷(xiāo)售 （三）高溫回火（500－650度）現(xiàn)主營(yíng) 高溫回火所得組織為回火索氏體。習(xí)慣上將淬火加高溫回火相結(jié)合的熱處理稱(chēng)為調(diào)質(zhì)處理，其目的是獲得強(qiáng)度，海南厚壁異型精密管硬度和塑性，韌性都較好的綜合機(jī)械性能。因此，廣泛用于汽車(chē)，拖拉機(jī)，機(jī)床等的重要結(jié)構(gòu)20#精密鋼管，海南厚壁異型精密管如連桿，螺栓，齒輪及軸類(lèi)?；鼗鸷笥捕纫话銥镠B200－330主要經(jīng)營(yíng)各種型號(hào)規(guī)格的 1、結(jié)構(gòu)用無(wú)縫鋼管：GB8162-2008 2、輸送流體用地縫鋼管：GB8163-20083、鍋爐用無(wú)縫鋼管：GB3087-2008 4、鍋爐用高壓無(wú)縫管：GB5310-2008（ST45.8-Ⅲ型） 5、化肥設(shè)備用高壓無(wú)縫鋼管：GB6479-1999 6、地質(zhì)鉆探用無(wú)縫鋼管：YB235-70 7、石油鉆探用無(wú)縫鋼管：YB528-65 8、石油裂化用無(wú)縫鋼管：GB9948-88 9、石油鉆鋌專(zhuān)用無(wú)縫管：YB691-70 10、汽車(chē)半軸用無(wú)縫鋼管：GB3088-1999 11、船舶用無(wú)縫鋼管：GB5312-1999 12、冷拔冷軋精密無(wú)縫鋼管：GB3639-1999 13、各種合金管16Mn、27SiMn、15CrMo、35CrMo、12CrMov、20G、40Cr，12Cr1MoV，15CrMo主要產(chǎn)品為 另外，海南厚壁異型精密管還有GB/T17396-1998（液壓支柱用熱軋無(wú)縫鋼管）、GB3093-1986（柴油機(jī)用高壓無(wú)縫鋼管）、GB/T3639-1983（冷拔或冷軋精密無(wú)縫鋼管）、GB/T3094-1986（冷拔無(wú)縫鋼管異形鋼管）、GB/T8713-1988（液壓和氣動(dòng)筒用精密內(nèi)徑無(wú)縫鋼管）、GB13296-1991（鍋爐、熱交換器用不銹鋼無(wú)縫鋼管）、GB/T14975-1994（結(jié)構(gòu)用不銹鋼無(wú)縫鋼管）、GB/T14976-1994（流體輸送用不銹鋼無(wú)縫鋼管）GB/T5035-1993（汽車(chē)半軸套管用無(wú)縫鋼管）、API SPEC5CT-1999（套管和油管規(guī)范）等。現(xiàn)向國(guó)內(nèi)供應(yīng) 它的 弱點(diǎn)是淬透性低，海南厚壁異型精密管截面尺寸大和要求比較高的工件不宜采用。 全國(guó)供貨 完美材質(zhì)，增值服務(wù)