氣焊
氣體混合物嫩燒形成高沮火焰。用火焰來熔化焊件接頭及焊條。常用的氣體是氧與乙炔的混合物，調(diào)整級與乙炔的比值，可以獲得氧化性、中性及還原性的火焰。這種方法所用的設(shè)備較為簡單，而加熱區(qū)寬，但焊后焊件的變形較大。并且操作費(fèi)用較高，因而已逐漸被電弧焊代替。
鑄焊
這是較早的焊接方法，采用鋁熱劑或鎂熱劑氧化時放出的熱量來熔化金屬：它的特點(diǎn)是設(shè)備及操作簡單，但對耐磨鋼板來說，焊接質(zhì)量不高。只用于修補(bǔ)工件。
電弧焊
這是應(yīng)用廣泛的焊接方法，由于電弧的溫度高于火焰的溫度。加熱更為集中，適用于各種形狀及尺寸的焊件，并且焊件體積愈大。厚度愈厚，電弧焊的優(yōu)點(diǎn)愈為突出。這種焊接方法可以細(xì)分為許多類型，按電弧的作用、電極的類型、電流的種類、熔池的保護(hù)方法等可以有幾十種之多。按照電弧作用于金屬的方法?？梢苑譃橹苯拥?、間接的及綜合的三種焊接方法。應(yīng)用廣泛的電弧焊接方法只有三類：電渣焊、真空電子束焊接、激光束焊。
電渣焊
這是前蘇聯(lián)發(fā)展的電焊方法，在工業(yè)上已得到廣泛應(yīng)用。它是利用電流通過熔渣所產(chǎn)生的電阻熱來熔化金屬的。這種熱源加熱的范圍比電弧大，每一根焊絲可以單獨(dú)成一個回路，增加焊絲數(shù)目，可以一次焊接很厚的焊件。焊條金屬滴通過熔渣滴下，加速金屬與熔渣反應(yīng)，有提純作用。
真空電子束焊接
這是用來焊接技術(shù)方面的高熔點(diǎn)及活潑金屬的小零件的。這種方法的特點(diǎn)是將焊件放在高真空容器內(nèi)，容器內(nèi)裝有電子槍。利用高速電子束打在焊件上將焊件熔化而進(jìn)行焊接。這種方法可以獲得高質(zhì)量的焊件。耐磨板

1.切割：等離子切割、碳弧和砂輪鋸可用于將大面積新鋼NM500耐磨板切割成所需形狀。的方法是使用空氣或惰性氣體等離子弧進(jìn)行切割，的方法是從合金表面開始切割。碳弧切割應(yīng)從基底的一側(cè)開始。如果使用鋸片，只能進(jìn)行線性切割，并且需要碳化硅鋸片。

2.彎曲：新鋼NM500耐磨板可冷成型，并根據(jù)需要彎曲成所需的形狀或弧形或圓形。凹形成型時，合金裂紋會因向內(nèi)應(yīng)力而閉合;凸模成型后，裂紋會變成更大的裂紋，這是正常的景象。如果裂紋太大，用相應(yīng)的焊條修理。應(yīng)根據(jù)建議的彎曲半徑進(jìn)行壓接。

3.開口：新鋼NM500耐磨板的大孔可以用等離子切割。小孔使用電火花加工機(jī)。裝配螺栓的沉孔可以用等離子或碳弧切割。

4.焊接：大面積新鋼NM500耐磨板的母材是焊接性好的鋼板。當(dāng)需要拼接兩塊新鋼NM500耐磨板時，可以先將后母材焊接在一起，然后在前堆焊層填充相應(yīng)的堆焊焊條。新鋼NM500耐磨板也可以焊接到其他鋼結(jié)構(gòu)上。

5.塞焊：等離子或碳弧氣刨可用于在新鋼NM500耐磨板上鉆孔，并通過塞焊與其他鋼結(jié)構(gòu)連接。

6.螺栓固定：螺栓可以通過閃光焊或熔焊焊接到鋼板的母材上，然后連接到其他工件上，或者新鋼NM500耐磨板可以穿孔，通過螺栓連接到其他工件上。

7.表面處理：新鋼NM500耐磨板表示不需要處理。如果需要加工，只需要研磨，其他常規(guī)方法不適用。新鋼NM500耐磨板不適合表面精度要求高的場合。

通常NM500耐磨板表面缺陷可能會有裂紋、劃痕、結(jié)疤等幾種情況，針對這些缺陷建議在生產(chǎn)中需要采取以下幾種方法來避免：首先在對耐磨板加工的過程中一定要規(guī)范操作，要盡量防止出現(xiàn)一些比較大的夾雜物等現(xiàn)象。同時是在冶煉的過程中在脫氧狀態(tài)良好的情況下一定要控制Al加入量。其實就是要檢查一些耐磨板加工的相關(guān)工具，一定要確保這些工具沒有軋輥、軋槽和導(dǎo)衛(wèi)等現(xiàn)象，有問題的工具一定要及時的更換或是調(diào)整。避免對鋼板加工的過程中產(chǎn)生一定的磨損等。

硼的添加。Fe一OB合金的熔點(diǎn)為1400℃，相對密度約7200k歲耐。硼是易被空氣氧化和滲氮的原素，加前要對鋼材熔液充足脫氨和固氮。假如蒼硼耐磨損鑄造件中另外帶有欽，則硼在加欽后添加，欽可起固氮作用；假如沒有欽，則在加鋁終脫氨后添加，因鋁的加能產(chǎn)生AIN，也可以起固氮作用。在一般NM500耐磨板中，硼做為營養(yǎng)元素添加，添加量并不大。Fe一B鋁合金粒度分布以2一smm為宜，用報刊或薄鐵包包好，當(dāng)鋼包中現(xiàn)有1/3一1/2的鋼材熔液后資金投入包中，隨鋼材熔液沖進(jìn)即被熔融。有的原則還能增大鋼的淬透性，是鋼淬火時，從表層起淬成馬氏體層的深度，是取得良好綜合性能的主要參數(shù)。除Co外，幾乎所有合金元素如Mn、Mo、Cr、Ni、Si和C、N、B等都能提高雙金屬耐磨板的淬透性。