光伏支架若是采用獨立基礎(chǔ)的話，將會有的抗水荷載能力和抗洪抗風(fēng)能力，但由于其施工周期長，對環(huán)境破壞力大，所以實際的光伏項目中已經(jīng)很少會使用這樣的基礎(chǔ)了。對于平面屋頂光伏支架來說，它的基礎(chǔ)主要有兩種，一種是水泥配重法，還有一種是預(yù)制水泥配重，同樣也是各有各的優(yōu)缺點
觀察目前大多數(shù)的太陽能發(fā)電系統(tǒng)，其中的太陽能光伏支架都是金屬材料制成的，雖然這種材料的載重量很大，但其自身的重量也很重。而且有數(shù)據(jù)統(tǒng)計證實，在太陽能發(fā)電系統(tǒng)的成本構(gòu)成中，太陽能光伏支架成本占到了百分之十以上。
  看來，發(fā)展太陽能光伏支架的耐久性和輕量化已經(jīng)勢在必行了，這樣才有可能在確保太陽能光伏系統(tǒng)穩(wěn)定性的基礎(chǔ)上，有效的降低其成本。目的，國外已經(jīng)開發(fā)出塑膠材料所制作的太陽能光伏支架。從各方面因素都能看出，太陽能光伏支架的耐久性與輕量化是未來的趨勢。但國內(nèi)多數(shù)太陽能光伏支架使用的材料種類雖然多，但都是以金屬為主，比如熱浸鍍鋅鋼架、不銹鋼架與鋁合金支架等。
    加上太陽能光伏系統(tǒng)中的電池組件都是安裝在室外的，所以這些太陽能光伏支架會有日曬雨淋、腐蝕生銹及鹽害等問題。正是現(xiàn)有的太陽能光伏支架逐漸呈現(xiàn)出了與實際要求不符的現(xiàn)象，才會促進其耐久性和輕量化的發(fā)展進程。而這種塑膠材料所制作的太陽能光伏支架，已經(jīng)漸漸取代掉某些部位的金屬支架并實際安裝使用，利用奈米碳管加入塑膠材料中，可塑料強度與耐蝕性的效果，從而將其制成具有抗蝕與高強度的塑膠太陽能光伏支架。相比原來的鋁合金太陽能光伏支架來說，先進的塑膠太陽能光伏支架強度與其相當(dāng)，但重量卻輕了很多，而且還上具有高耐候性與高耐蝕性，不需增加額外的防蝕處理成本。

光伏組件和光伏支架都是光伏發(fā)電系統(tǒng)中的重要組成部分，相對而言光伏支架的制作要簡單很多，光伏組件需要經(jīng)過一系列的工序之后才能制作成型。這里就來跟大家聊聊光伏組件包含哪些制作步驟？
  吸收太陽光后，光伏組件可以將太陽輻射能通過光電效應(yīng)或者光化學(xué)效應(yīng)直接或間接轉(zhuǎn)換成電能，成為能源開發(fā)和利用的一種先進方式。而電能的轉(zhuǎn)換效率與光伏組件的質(zhì)量有直接的關(guān)系，這就要求嚴(yán)格按照相關(guān)步驟制作光伏組件，確保其質(zhì)量達(dá)標(biāo)。
     首先是對光伏組件中所用電池進行挑選，為了有效的將性能一致或相近的電池組合在一起，應(yīng)根據(jù)其性能參數(shù)進行分類；并通過測試電池的輸出參數(shù)的大小對其進行分類，以提高電池的利用率，做出質(zhì)量合格的光伏組件。 確定好合適的電池之后，需要將匯流帶焊接到電池正面的主柵線上，一般是以多點的形式進行點焊，而多出的焊帶在背面焊接時，需要與后面的電池片的背面電極相連。完成之后接下來就光伏組件成型過程中的背面串接環(huán)節(jié)，形成一個組件串，經(jīng)過檢驗合格后，就可以將組件串、玻璃和切割好的EVA 、玻璃纖維、背板等材料按照一定的層次敷設(shè)好，準(zhǔn)備層壓。
    需要提醒的是，在敷設(shè)時一定要保證電池串與玻璃等材料的相對位置，并調(diào)整好電池間的距離，為層壓打好基礎(chǔ)，為光伏組件的成型做好準(zhǔn)備。就是上述這一系列的動作，能夠讓光伏組件順利的成型，如果各方面材料選用、操作技術(shù)等沒有問題的話，光伏組件的質(zhì)量也一定能夠達(dá)標(biāo)。