用一定直徑的鋼球或硬質(zhì)合金球，以規(guī)定的試驗(yàn)力（F）壓入式樣表面，經(jīng)規(guī)定保持時間后卸除試驗(yàn)力，測量試樣表面的壓痕直徑（L）。布氏硬度值是以試驗(yàn)力除以壓痕球形表面積所得的商。以HBS（鋼球）表示，單位為N/mm2(MPa)。
低壓流體輸送用鍍鋅焊接鋼管
（熱浸鍍鋅部分）
1、鍍鋅層的均勻性：鋼管試樣在硫酸銅溶液中連續(xù)浸漬5次不得變紅（鍍銅色）
2、表面質(zhì)量：鍍鋅鋼管的表面應(yīng)有完整的鍍鋅層，不得有未鍍上的黑斑和氣泡存在，允許有不大的粗糙面和局部鋅瘤存在。
3、鍍鋅層重量：根據(jù)需方要求，鍍鋅鋼管可作鋅層重量測定，其平均值應(yīng)不小于500g/平方米，其中任何試樣不得小于480g/平方米。
工藝特點(diǎn)編輯
對硫酸鹽鍍鋅的優(yōu)化
硫酸鹽鍍鋅 點(diǎn)是電流效率高達(dá) ，沉積速率快，這是其他鍍鋅工藝無可比擬的。由于鍍層結(jié)晶不夠細(xì)致，分散能力與深鍍能力較差，因而只適于幾何形狀簡單的管材與線材等電鍍。硫酸鹽電鍍鋅鐵合金工藝對傳統(tǒng)的硫酸鹽鍍鋅工藝進(jìn)行優(yōu)化，只保留了主鹽硫酸鋅，其余組分均舍棄。在組成新工藝配方中又加入適量鐵鹽，使原來的單金屬鍍層形成鋅鐵合金鍍層。工藝的重組，不僅發(fā)揚(yáng)了原工藝電流效率高、沉積速率快的優(yōu)點(diǎn)，還使分散能力與深鍍能力得到很大改善，過去復(fù)雜件不能鍍，現(xiàn)在簡單與復(fù)雜件都能鍍，而且防護(hù)性能比單金屬提高3～5倍。生產(chǎn)實(shí)踐證明，用于線材、管材的連續(xù)電鍍，鍍層晶粒比原來的更細(xì)化、更光亮，沉積速率快。2～3 min內(nèi)鍍層厚度達(dá)到要求。
硫酸鹽鍍鋅的轉(zhuǎn)化

在某些溫度較高的場合就只能使用不銹鋼管，襯塑管道的溫度適用范圍是-35度至60℃。已經(jīng)核準(zhǔn)或備案但未確認(rèn)產(chǎn)能置換方案的擬建、在建項(xiàng)目，須盡快申請確認(rèn)產(chǎn)能置換方案，未完成產(chǎn)能置換方案確認(rèn)的，不得開工建設(shè)。依托鍍鋅鋼管現(xiàn)有裝置實(shí)施治污減排、節(jié)能降耗等技術(shù)改造項(xiàng)目，在不新增產(chǎn)能的情況下可不制定產(chǎn)能置換方案;新建熔窯能力不超過150噸/天的工業(yè)用平板玻璃項(xiàng)目，可不制定產(chǎn)能置換方案。  實(shí)施細(xì)則所指的鍍鋅鋼管等量置換是指建設(shè)產(chǎn)能等于退出產(chǎn)能;減量置換是指建設(shè)產(chǎn)能小于退出產(chǎn)能;置換比例是指退出產(chǎn)能與建設(shè)產(chǎn)能之比。  用于鍍鋅鋼管置換的產(chǎn)能須是符合產(chǎn)業(yè)政策和投資項(xiàng)目審批管理要求的合法合規(guī)產(chǎn)能。其中水泥行業(yè)用于置換的產(chǎn)能，須為山西省境內(nèi)的產(chǎn)能。用于置換的退出產(chǎn)能，須在建設(shè)項(xiàng)目投產(chǎn)前拆除到位，且退出產(chǎn)能指標(biāo)不得重復(fù)使用。

但是這些高溫強(qiáng)腐蝕的畢竟是少數(shù)。因此襯塑管道在工業(yè)防腐蝕介質(zhì)輸送領(lǐng)域應(yīng)用更為廣泛。環(huán)氧樹脂復(fù)合鋼管是以鋼管為基管，以塑料粉末為涂層材料，在其內(nèi)表面熔融涂敷上一層塑料層、在其外表面熔融涂敷上一層塑料層或其他材料防腐層的鋼塑復(fù)合產(chǎn)品需要強(qiáng)大的倉儲和物流配給，這是由鋼鐵貿(mào)易行業(yè)的決定是不適合電子商務(wù)這一。