碟式分離機的原理與結(jié)bai構(gòu)：

碟式分離機是立式du離心機，轉(zhuǎn)zhi鼓裝在立軸上端，通過傳動裝置由電dao動機驅(qū)動而高速旋轉(zhuǎn)。轉(zhuǎn)鼓內(nèi)有一組互相套疊在一起的碟形零件—碟片。碟片與碟片之間留有很小的間隙。懸浮液（或乳濁液）由位于轉(zhuǎn)鼓中心的進料管加入轉(zhuǎn)鼓。

當(dāng)懸浮液（或乳濁液）流過碟片之間的間隙時，固體顆粒（或液滴）在離心機作用下沉降到碟片上形成沉渣（或液層）。沉渣沿碟片表面滑動而脫離碟片并積聚在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)直徑 的部位，分離后的液體從出液口排出轉(zhuǎn)鼓。

碟片的作用是縮短固體顆粒（或液滴）的沉降距離、擴大轉(zhuǎn)鼓的沉降面積，轉(zhuǎn)鼓中由于安裝了碟片而大大提高了分離機的生產(chǎn)能力。積聚在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)的固體在分離機停機后拆開轉(zhuǎn)鼓由人工，或通過排渣機構(gòu)在不停機的情況下從轉(zhuǎn)鼓中排出。

碟式分離機可以完成兩種操作：液—固分離（即底濃度懸浮液的分離），稱澄清操作；液-液分離（或液—液—固）分離（即乳濁液的分離），稱分離操作。

  梁山鑫淼二手設(shè)備購銷有限公司，長期回收二手三相分離器，二手碟片分離機，二手臥螺離心機

碟式分離機在油脂工業(yè)中的應(yīng)用有自動排渣和人工清渣兩種。都屬于三相分離。分離后的輕、重相均由向心泵輸出機外。國內(nèi)的油脂精煉分離機 為600噸／天，如DHZ700全自動控制油脂專用分離機；該機型具有全自動的排渣控制功能，其每次的排渣量大小基本一致，不受外界水壓等條件影響，并且在排渣時其重相向心泵會提前關(guān)閉，使液一液分離界面位置縮小，能有效防止跑油現(xiàn)象；該分離機在排渣時無需停止進料，實行部分排渣，可滿足連續(xù)生產(chǎn)工藝需要。乳品工業(yè)用碟式分離機為牛奶的凈乳、牛奶的脫脂、無水黃油的精制、牛奶的標(biāo)準(zhǔn)化以及牛奶中細(xì)菌的分離。隨著我國近幾年乳品工業(yè)的大力發(fā)展，凈乳生產(chǎn)工藝所用碟式分離機的能力 可以達(dá)到60 m3／h，一般的有5 m3／h，如國產(chǎn)的DHN360：DHN470的生產(chǎn)能力為10 m3／h，DHN550的生產(chǎn)能力可達(dá)到20 m3／h，它們都具有自動排渣功能，屬于兩相澄清分離。牛奶的脫脂主要應(yīng)用在生產(chǎn)脫脂奶和干酪素的工藝，有人工排渣型如DRY366、DRNZ400和自動排渣型如DHNZ470等，屬于三相分離。梁山鑫淼二手設(shè)備購銷有限公司，長期回收二手三相分離器，二手碟片分離機，二手臥螺離心機

立軸部分
   立軸是傳遞動力，并裝有增速齒輪（小螺旋齒輪）且高速旋轉(zhuǎn)部件。因為軸向和徑向均為彈性支承，所以可通過調(diào)節(jié)立軸的升降高度，使得轉(zhuǎn)鼓與向心泵、轉(zhuǎn)鼓與進水罩獲得工作位置。立軸的高度在出廠前均已調(diào)整好并鎖定，在無我廠專業(yè)人員指導(dǎo)下，不允許隨意調(diào)節(jié)立軸高度。立軸上的軸承均為高精度進口軸承，不允許用普通軸承替代。長期回收二手碟片分離機，三相蝶式分離機
  4、橫軸部分
  橫軸是將電機的動力傳遞到立軸和轉(zhuǎn)鼓的主要部件。由電機、聯(lián)軸器、液力偶合器、傳動軸、大螺旋齒輪和剎車輪等零件組成。其結(jié)構(gòu)緊湊，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)。采用液力偶合器傳動，同時起到過載保護作用。大螺旋齒輪在運轉(zhuǎn)過程中連續(xù)不斷地將潤滑油飛濺到各傳動軸承，使所有軸承得到很好的潤滑作用。
剎車裝置是用于機器在停車時能快速地通過機器的共振轉(zhuǎn)速區(qū)域，減少停車時間，避免了機器因共振引起的損壞。