冷軋鋼管的主要優(yōu)點(diǎn)是斷面減縮率大，特別是減壁能力強(qiáng)。對(duì)碳鋼來說，一次軋制的斷面減縮率可達(dá)80%～83%，合金鋼可達(dá)72%～75%。其主要缺點(diǎn)是工具更換困難。冷軋法除了直接用于生產(chǎn)一部分精度較高的冷軋管以外，往往與冷拔法聯(lián)合使用，為冷拔開坯。這樣既能充分發(fā)揮冷軋的減壁能力，又能巧妙地利用冷拔工具易于更換的優(yōu)點(diǎn)，有利于提高生產(chǎn)率、擴(kuò)大產(chǎn)品生產(chǎn)范圍和提高鋼管表面質(zhì)量。目前冷軋管生產(chǎn)多用周期式冷軋管機(jī)。周期式冷軋管機(jī)的工作特點(diǎn)是鋼管和芯棒不動(dòng)，由機(jī)架往復(fù)運(yùn)動(dòng)帶動(dòng)軋碾往復(fù)碾軋鋼管，采用變斷面孔型壓縮軋件，以達(dá)到減徑和減壁的目的。當(dāng)軋機(jī)和軋輥處于原始位置a時(shí)，孔型尺寸 （比坯料外徑稍大）；在達(dá)到行程極限位置b時(shí)，孔型比成品外徑稍大；在達(dá)到b位置前時(shí)，孔型尺寸小，即等于成品外徑。在原始位置a時(shí)，送進(jìn)管料，隨軋機(jī)的大小不同，每次送進(jìn)3～30mm。于位置b時(shí)，翻轉(zhuǎn)管料，每次翻轉(zhuǎn)60°～90°，以便軋輥回程時(shí)碾軋平整管壁。當(dāng)恢復(fù)到原始位置a后，再送進(jìn)管料開始下一個(gè)周期的軋制。如此反復(fù)碾壓管料， 軋出所要求尺寸的冷軋鋼管。冷軋鋼管的產(chǎn)品規(guī)格范圍為：外徑4.0～450mm；壁厚0.04～60mm。