應(yīng)用范圍:石油、電子、化工、醫(yī)藥、輕紡、食品、機(jī)械、建筑、核電、航空航天、軍工等行業(yè)。質(zhì)量管理:ISO9001:2000質(zhì)量管理體系認(rèn)證，生產(chǎn)許可證等。備注:可非標(biāo)訂做各種材質(zhì)、規(guī)格的不銹鋼棒.303是分別含有硫和硒的易切削不銹鋼，用于主要要求易切削和表面光潔度高的場(chǎng)合。303不銹鋼提高切削性能和抗高溫粘結(jié)性能。適用于自動(dòng)車床。螺栓和螺母。
目前常用的分類方法是按鋼的組織結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和鋼的化學(xué)成分特點(diǎn)以及兩者相結(jié)合的方法分類。一般分為馬氏體不銹鋼、鐵素體不銹鋼、奧氏體不銹鋼、雙相不銹鋼和沉淀硬化型不銹鋼等，或分為鉻不銹鋼和鎳不銹鋼兩大類。
國(guó)際不銹鋼標(biāo)示方法"不銹鋼的三大類 馬氏體不銹鋼,鐵素體不銹鋼,奧氏體不銹鋼,是在1912年左右由英國(guó). 美國(guó),德國(guó),等 近乎同事研發(fā)成功,1912-1913年英國(guó)人布萊利開發(fā)了含12-13鉻的馬氏體不銹鋼,1911- 1914年美國(guó)人丹琪則和懷特西開發(fā)了含14-16鉻的鐵素體不銹鋼,1912-1914年德國(guó)的馬勒和斯特勞斯開發(fā)
了 碳小于1鉻15-40的奧氏體不銹鋼,1929年德國(guó)的克虜伯公司的斯特勞斯去得了低碳18-8奧氏體不銹鋼的
權(quán),與此同時(shí)他們?yōu)榱颂岣卟讳P鋼的抗腐蝕性能有分別加入鉬銅等元素,為了解決18-8鋼的敏化態(tài)晶簡(jiǎn)腐蝕
通 過實(shí)驗(yàn)加入了鈦等元素,此外克虜伯在20世紀(jì)40-50年代又開發(fā)了節(jié)鎳的不銹鋼,耐晶簡(jiǎn)腐蝕的奧氏體不
銹 鋼,60年代又開發(fā)了超純鐵素體不銹鋼,是不銹鋼品種和性能進(jìn)一步擴(kuò)大和提高,除以上三大類外,不銹鋼的另 外兩大類,即雙相不銹鋼,和沉淀硬化性不銹鋼是在20世紀(jì)30年代開發(fā)成功.美國(guó)在20世紀(jì)40年代開發(fā)出
代雙相不銹鋼70-80年代有開發(fā)第二代和第三代雙相不銹鋼,沉淀硬化不銹鋼是1946年首先由美國(guó)的史密斯

 

力學(xué)性能幾個(gè)主要指標(biāo)
硬度：指材料抵抗其它更硬物壓入其表面的能力，常用硬度按其范圍測(cè)定分布氏硬度（HBS、HBW）和洛氏硬度（HKA、HKB、HRC）。強(qiáng)度：金屬材料在外力作用下抵抗變形和斷裂的能力。屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度是極為重要的強(qiáng)度指標(biāo)。

屈服強(qiáng)度（бs）：指材料在拉抻過程中，材料所受應(yīng)力達(dá)到某一臨界值時(shí)，載荷不再增加，變形卻繼續(xù)增加，或產(chǎn)生0.2%L時(shí)應(yīng)力值，單位用牛頓/毫米毫米2（N/mm2）表示?？估瓘?qiáng)度（бb）：指材料在拉斷前承受的 應(yīng)力值。單位用牛頓/毫米2（N/mm2）表示。塑性：金屬材料在外力作用下產(chǎn)生 變形（去掉外力后不能恢復(fù)原狀），但不會(huì)被破壞的能力。伸長(zhǎng)率：金屬在拉力試驗(yàn)時(shí)，試樣拉斷后，其標(biāo)距部分所增加的長(zhǎng)度與原始長(zhǎng)度的百分比。（伸長(zhǎng)率越大，其塑性越好）
韌性：金屬材料抵抗沖擊載荷的能力通常用沖擊功度量）沖擊功：試樣在沖擊載荷作用下，折斷時(shí)所吸收的功。、鋼鐵產(chǎn)品的示方法
我國(guó)鋼鐵產(chǎn)品牌號(hào)表示方法的總則采用漢語(yǔ)拼音字母、化學(xué)元素符號(hào)、阿拉伯?dāng)?shù)字相結(jié)合。(1) 生鐵①鑄造用生鐵  如: Z30化學(xué)元素對(duì)鋼性能的影響 (1)  碳對(duì)鋼的性能有極為重要的影響,一般來說,鋼的碳含量越高, 其強(qiáng)度、硬度越高，耐磨性越好比，而塑性、韌性及焊接性則逐漸降低。(2) 硫 硫是由生鐵及燃料帶入鋼中的有害元素,硫能引起熱脆性,鋼的熱加工性能和焊接性能,并降低鋼的塑性、韌性和疲勞強(qiáng)度。硫?qū)︿摰? 有利作用是能改善鋼的切削加工性能。(3) 磷 磷是由生鐵等原料帶入鋼中的有害元素，磷能引起冷脆性，影響鋼的冷加工性能和焊接性能，并能顯著降低鋼的塑性、韌性。但磷可提高鋼的耐大氣腐蝕能力，改善鋼的切削加工性能