nm400鋼板的性價比 nm400鋼板具有很高耐磨性能和較好沖擊性能好，能夠進行切割、彎曲、焊接等，可采取焊接、塞焊、螺栓連接等方式與其他結構進行連接，在維修現(xiàn)場過程中具有省時、方便等特點。 廣泛應用于冶金、煤炭、水泥、電力、玻璃、礦山、建材、磚瓦等行業(yè)，與其他材料相比，有很高的性價比，已經(jīng)受到越來越多行業(yè)和廠家的青睞NM400具有相當高的機械強度;其機械性能是普通低合金鋼板的3倍到5倍; 可顯著提高機械相關部件的磨損耐性;因此提高機械的使用壽命,降低生產(chǎn)成本.該產(chǎn)品表面硬度通常達到360～450HB。用于礦山及各種工程機械用耐磨易損件加工和制造等適用的結構鋼板，物有所值。 nm400鋼板的制造工藝 nm400鋼板都是用電爐或轉爐冶煉的，產(chǎn)品以鑄件為多，近年以來，鍛、軋等熱加工材正在增多。在一般機械中使用的耐磨鋼件的生產(chǎn)方法與其他工件并沒有太大的區(qū)別，只是在熱處理工藝或表面處理工藝方面應有所要求，以達到保證耐磨性的需求。 對于那些材質冶金純凈度顯著影響耐磨性的鋼件應采取精煉措施，并對有害雜質和氣體提出限量要求。 除基體外第二相的數(shù)量、形狀和分布往往對鋼件的耐磨性能有重大影響，此時需要從鋼的化學成分設計、冶煉、熱加工、熱處理(含熱機械處理)等等方面統(tǒng)籌考慮，以便從冶金因素方面力爭達到提高耐磨性的要求。 nm400鋼板的交貨狀態(tài)和應用 nm400鋼板交貨狀態(tài)分為 1：回火狀態(tài) 2：調質狀態(tài)（調質狀態(tài)=淬火+回火） 應用： NM400鋼板廣泛應用于工程機械、礦山機械、煤礦機械、環(huán)保機械、冶金機械等產(chǎn)品零部件。挖掘機、裝載機、推土機鏟斗板、刃板、側刃板、刀片。破碎機襯板、葉片.

產(chǎn)品材質規(guī)格產(chǎn)地NM360耐磨鋼板產(chǎn)品NM36013.5*1450*C舞鋼NM360耐磨鋼板規(guī)格NM36013.0*1450*2500舞鋼NM360耐磨鋼板NM36013.0*1450*C舞鋼NM360耐磨鋼板NM36014.8*1450*2500舞鋼NM360耐磨鋼板NM36014.5*1450*C舞鋼NM360耐磨鋼板NM36013.2*1450*2500舞鋼NM360耐磨鋼板NM36013.5*1450*2500舞鋼NM360耐磨鋼板NM36014.5*1450*2500舞鋼NM360耐磨鋼板NM36037*1450*C舞鋼 鋼材是工程機械**重要的原材料，也是產(chǎn)品成本構成中的主要部分。一般來說，直接鋼材占到工程機械產(chǎn)品成本的13%~15%；若再加上液壓件、發(fā)動機、外購件等配件用鋼，全部鋼材約占到工程機械產(chǎn)品成本的30%以上。 工程機械制造主要是用的中厚鋼(10~20毫米)：2017年中厚板平均價格相對于2016年均價增長30%左右。 20mm中厚板現(xiàn)貨價格自2016年初開始觸底反彈。截至2017.8.15，中厚板價格已從****價格1800元/噸上漲至近4000元/噸。考慮到上市公司采購原材料通常采用長協(xié)價，采購價格波動較小，且采購周期半年或者一年。

天津風華正茂鋼鐵貿(mào)易有限公司 耐磨400鋼板，大批量供應以下是技術上的知識： 研究變形奧氏體相變規(guī)律的基本方法是測定鋼的過冷奧氏體連續(xù)冷卻轉變曲線，這種曲線不但可以系統(tǒng)地表示出變形工藝參數(shù)、軋后冷卻制度對相變規(guī)律的影響，而且是選用合適的鋼種的化學成分，衡量與之相配合的熱軋變形工藝是否恰當?shù)囊罁?jù)，實際軋制生產(chǎn)中采用的冷卻制度多為連續(xù)冷卻方式。過冷奧氏體連續(xù)冷卻轉變曲線圖，簡稱CCT曲線，它系統(tǒng)地表示冷卻速度對轉變開始點、相變進行速度和組織的影響情況。CCT曲線是分析連續(xù)冷卻時奧氏體轉變過程及轉變產(chǎn)物組織和性能的有力工具，CCT曲線與實際生產(chǎn)條件相當接近，所以它是制定合理的加工和熱處理工藝時的有用參考資料。根據(jù)連續(xù)冷卻轉變曲線可以選擇zui適當?shù)墓に囈?guī)范，從而得到恰好的組織，達到提高強度和塑性的目的。本研究基于熱模擬試驗分別研究了NM400耐磨鋼在靜態(tài)下和動態(tài)下冷卻速度對其組織的影響，以確定其正確的淬火工藝。 將軋制鋼板加工成膨脹試樣，試驗采用Gleeble-1500熱模擬機，測定試樣在不同冷卻速度下的微觀組織。 通過靜態(tài)連續(xù)冷卻實驗可知，冷速為5℃/s時得到的組織為鐵素體+貝氏體，隨著冷速的增加貝氏體轉變范圍增加，當冷速為30～50℃/s時得到的組織為貝氏體+馬氏體組織。通過動態(tài)連續(xù)冷卻試驗可知，冷卻速度為0.5～1.0℃/s時組織為多邊形鐵素體+粒狀貝氏體；冷速為5～15℃/s時粒狀貝氏體組織轉變?yōu)榘鍡l貝氏體組織，冷卻速度在20℃/s以上，組織主要是貝氏體+馬氏體的組織。由動態(tài)CCT曲線的分析，建議直接淬火工藝為：冷卻速度應該大于15℃/s以便得到貝氏體組織或者貝氏體+馬氏體的混合組織，冷卻開始溫度(即二階段終軋溫度)為800～850℃，即高于相變開始溫度；而冷卻結束溫度為400～450℃，低于相變結束溫度。